Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая лента AISI 316L: аустенитная коррозионностойкая лента с молибденом
Нержавеющая лента AISI 316L — это холоднокатаный плоский прокат из низкоуглеродистой аустенитной стали с добавкой молибдена (2–3 %), соответствующей европейскому аналогу 1.4404 по EN 10088-2. Пониженное содержание углерода (не более 0,03 %) исключает выделение карбидов хрома при сварке и термообработке, что сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии без последующей стабилизирующей обработки. Лента поставляется в рулонах, бухтах и мерных полосах с толщиной от 0,05 до 4,0 мм и шириной до 1500 мм.
Технические характеристики и состояние поставки
Прокат выпускается в нескольких состояниях нагартовки, определяющих прочностные и пластические свойства. Точность геометрии регламентируется допусками по толщине и серповидности кромки, критичными для автоматизированных линий штамповки и лазерной резки.
| Состояние | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HV |
|---|---|---|---|---|
| Мягкое (отожжённое) | 200 | 510–680 | 40 | 200 |
| Четвертьнагартованное | 350 | 650–800 | 25 | 220–280 |
| Полунагартованное | 500 | 800–1000 | 12 | 280–350 |
| Нагартованное | 700 | 1000–1200 | 6 | 350–420 |
Химический состав и коррозионная стойкость
Молибден в составе стали AISI 316L повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Эквивалентное число сопротивления питтингу (PREN) составляет 24–28, что позволяет эксплуатировать ленту в контакте с морской водой, растворами хлоридов и органическими кислотами.
- Хром (Cr) — 16,0–18,0 %: формирует пассивную оксидную плёнку.
- Никель (Ni) — 10,0–14,0 %: стабилизирует аустенитную структуру.
- Молибден (Mo) — 2,0–3,0 %: блокирует развитие питтингов.
- Углерод (C) — 0,03 %: предотвращает сенсибилизацию при сварке.
- Марганец (Mn) — 2,0 %; кремний (Si) — 0,75 %.
Технологические операции и области применения
Лента AISI 316L хорошо поддаётся гибке, штамповке, глубокой вытяжке и сварке всеми видами сварки, включая TIG и лазерную. Низкий предел текучести в отожжённом состоянии обеспечивает минимальное пружинение при формообразовании.
- Пищевая промышленность: конвейерные ленты, обечайки ёмкостей, теплообменные пластины.
- Химическое машиностроение: прокладки фланцевых соединений, мембраны насосов, облицовка реакторов.
- Медицина: хирургический инструмент, элементы стерилизационного оборудования.
- Энергетика: гибкие компенсаторы трубопроводов, экраны пароперегревателей.
- Судостроение: крепёжные элементы палубных конструкций, детали судовых систем.
Стандарты и нормативная база
- ASTM A240/A240M — листовая и рулонная коррозионностойкая сталь.
- EN 10088-2 — технические условия поставки листа и ленты.
- ASTM A666 — холоднокатаная лента из аустенитной стали.
- ГОСТ 4986-79 — лента холоднокатаная из коррозионностойкой стали.
- ISO 9445 — допуски на холоднокатаный прокат.
Вопросы и ответы
Чем AISI 316L отличается от AISI 316?
Содержание углерода в 316L не превышает 0,03 % против 0,08 % в 316. Это исключает выделение карбидов хрома при сварке и сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния без стабилизирующего отжига.
При каких температурах эксплуатируется лента AISI 316L?
Диапазон рабочих температур — от –196 C до +550 C. При длительной эксплуатации выше 550 C возможно охрупчивание сигма-фазы, поэтому для высокотемпературных узлов применяют стабилизированные аналоги.
Какой предел текучести у нагартованной ленты AISI 316L?
В нагартованном состоянии предел текучести достигает 700 МПа и выше при временном сопротивлении 1000–1200 МПа. Это позволяет использовать ленту как упругий элемент в пружинных узлах.
Подходит ли лента AISI 316L для контакта с пищевыми продуктами?
Да, сталь соответствует требованиям FDA и Регламента (ЕС) № 1935/2004 для контакта с пищевыми средами. Молибден обеспечивает стойкость к органическим кислотам и хлоридсодержащим моющим растворам.