Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая плита 25Х13Н2: жаростойкий прокат для энергетики и нефтехимии
Нержавеющая плита 25Х13Н2 — горячекатаный толстолистовой прокат из жаростойкой мартенситно-ферритной стали, легированной хромом (23–26 %) и никелем (1,5–2,5 %). Марка регламентируется ГОСТ 5632 и поставляется по ГОСТ 7350, ГОСТ 25054 и ТУ производителей. Сочетание высокой жаростойкости до 900 C с удовлетворительной технологичностью сварки и обработки давлением делает плиту востребованной в узлах, работающих при знакопеременных температурах и в средах с повышенной агрессивностью.
Технические характеристики и режимы эксплуатации
Структура стали 25Х13Н2 — мартенсит с ферритной составляющей. Плита сохраняет работоспособность в окислительных средах, дымовых газах, продуктах сгорания топлива. Предел текучести при 20 C — не менее 245 МПа, временное сопротивление — от 490 МПа, относительное удлинение — 16–20 %. Твёрдость после отжига — 170–220 HB. Длительная прочность при 700 C позволяет применять прокат в крепеже и несущих элементах печных агрегатов.
Плита поставляется в термообработанном состоянии (отжиг, нормализация, отпуск) с твёрдостью, обеспечивающей механическую обработку резанием. Толщина проката — 4–60 мм, ширина — до 2000 мм, длина — до 6000 мм. Кромки — обрезные или необрезные. Допуски по толщине соответствуют повышенной точности прокатки.
Сортамент и нормативные документы
- ГОСТ 7350 — плита горячекатаная, термообработанная, толщина 4–60 мм
- ГОСТ 25054 — сортамент толстолистового проката из коррозионностойких сталей
- ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей, включая 25Х13Н2
- ТУ 14-1-XXXX — прокат для энергомашиностроения с регламентированным содержанием углерода
- EN 10095 — аналог по жаростойким сталям (X15CrNiSi20-12, X22CrNi17)
Типовые области применения
Плита 25Х13Н2 применяется в газоходах котлоагрегатов, арматуре печей цементного производства, деталях горелочных устройств, крепеже дымовых труб, элементах теплообменников нефтеперерабатывающих установок. В энергетике из неё изготавливают опорные конструкции и экраны, работающие в зоне высокотемпературного окисления. В нефтехимии — фланцы, днища, обечайки реакторов с рабочими температурами до 800 C.
Сравнение режимов термообработки и свойств
| Режим термообработки | Температура, C | Охлаждение | Твёрдость, HB | Предел текучести, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Отжиг | 740–780 | С печью | 170–200 | 245–295 |
| Нормализация | 950–1000 | Воздух | 200–240 | 295–345 |
| Отпуск высокий | 650–700 | Воздух | 180–220 | 265–315 |
Технологические особенности
Сварка плиты 25Х13Н2 выполняется электродами типа Э-12Х13Н2Ф или сварочной проволокой Св-10Х13Н2Т. Предварительный подогрев — 150–200 C, после сварки — высокий отпуск при 680–720 C для снятия напряжений. Обрабатываемость резанием удовлетворительная в отожжённом состоянии. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3–4 толщины листа.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура плиты 25Х13Н2?
Длительная эксплуатация без окалинообразования — до 850–900 C в окислительной среде. При циклических нагрузках рекомендуется ограничивать температуру 800 C.
Чем отличается 25Х13Н2 от 20Х13 и 12Х18Н10Т?
25Х13Н2 содержит больше хрома (23–26 %) и никеля (1,5–2,5 %), что повышает жаростойкость до 900 C. 20Х13 уступает по окалиностойкости, а 12Х18Н10Т — аустенитная сталь с лучшей свариваемостью, но меньшей жаропрочностью при 700–800 C.
Поставляется ли плита 25Х13Н2 в закалённом состоянии?
Закалка не является типовой для этой марки. Прокат поставляется после отжига, нормализации или высокого отпуска. Закалка с 1000–1050 C применяется ограниченно для повышения твёрдости.
Какие виды испытаний проводятся для плиты 25Х13Н2?
Контроль химического состава, испытания на растяжение при 20 C, определение твёрдости, испытания на ударную вязкость KCU. По требованию — длительная прочность при 700 C и жаростойкость при 900 C.