Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая плита 95Х18: характеристики и применение
Нержавеющая плита 95Х18 — толстолистовой прокат из высокоуглеродистой подшипниковой стали мартенситного класса. Содержание углерода — 0,90–1,00 %, хрома — 17,0–19,0 %, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки (HRC 58–62) и удовлетворительной коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах. Плита поставляется в горячекатаном, отожжённом или предварительно термообработанном состоянии; твёрдость в состоянии поставки — не более HB 255.
Сортамент и технические параметры
Прокат выпускают толщиной 4–100 мм, шириной 200–1200 мм, длиной 1000–3000 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют ГОСТ 19903 для нормальной и повышенной точности. Кривизна листа — не более 5 мм на 1 м длины. Плиты толщиной свыше 20 мм проходят ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ 22727. Механические свойства после закалки и низкого отпуска:
- предел прочности в — 1900–2200 МПа;
- предел текучести 0,2 — не менее 1600 МПа;
- относительное удлинение — 3–6 %;
- ударная вязкость KCU — 15–25 Дж/см;
- твёрдость после закалки — HRC 58–62.
Термообработка и структура
Закалка выполняется от 830–860 C в масле или на воздухе (для тонких сечений), отпуск — при 150–200 C. Структура после обработки — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами хрома типа M7C3 и M23C6. Карбидная неоднородность не должна превышать 2-й балл по ГОСТ 801. Для снижения остаточных напряжений после черновой механообработки применяют промежуточный отпуск при 600–650 C.
Области применения
- режущий и гибочный инструмент холодной штамповки;
- матрицы и пуансоны вырубных прессов;
- ножевые валы для резки металла и полимерных плёнок;
- детали подшипниковых узлов, работающих при знакопеременных нагрузках;
- износостойкие направляющие планки и вкладыши пресс-форм;
- детали насосного оборудования для слабоагрессивных сред.
Сравнение режимов термообработки
| Режим | Температура закалки, C | Среда охлаждения | Твёрдость, HRC | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Закалка + низкий отпуск | 840 | Масло | 60–62 | Режущий инструмент |
| Закалка + средний отпуск | 850 | Масло | 55–58 | Штампы холодной деформации |
| Изотермический отжиг | 780–800 | Печь | 22 | Механическая обработка |
Обрабатываемость и эксплуатационные ограничения
В отожжённом состоянии плита 95Х18 обрабатывается резанием твёрдосплавным инструментом с износостойкими покрытиями. Свариваемость ограничена — сварные соединения склонны к образованию холодных трещин, поэтому сварку применяют только для неответственных узлов с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C. Коррозионная стойкость достаточна для работы в атмосферных условиях и слабых растворах органических кислот, но недостаточна для контакта с хлоридными средами и морской водой.
Вопросы и ответы
Какой твёрдости достигает плита 95Х18 после закалки?
После закалки от 830–860 C в масле и отпуска при 150–200 C твёрдость составляет HRC 58–62. При среднем отпуске 300–400 C твёрдость снижается до HRC 55–58 при повышении ударной вязкости.
Можно ли сваривать плиту 95Х18?
Свариваемость ограниченная. Требуется подогрев до 200–300 C, применение аустенитных электродов и последующая термообработка. Без подогрева в зоне термического влияния образуются холодные трещины.
Какая коррозионная стойкость у стали 95Х18?
Сталь устойчива в атмосферных условиях, пресной воде и слабых органических кислотах. В хлоридных средах, морской воде и растворах минеральных кислот наблюдается питтинговая коррозия.
Для чего применяется нержавеющая плита 95Х18?
Основное назначение — режущий и штамповый инструмент, матрицы, пуансоны, ножевые валы, износостойкие детали пресс-форм и подшипниковых узлов, работающих при высоких контактных нагрузках.