Нержавеющая полоса 08Х18Н10Т в Минске

Нержавеющая полоса 08Х18Н10Т: жаростойкий прокат для агрессивных сред

Нержавеющая полоса 08Х18Н10Т — это холоднокатаный или горячекатаный плоский прокат из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной титаном. Титан вводится для стабилизации углерода: он связывает его в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Именно поэтому полоса 08Х18Н10Т востребована там, где обычная сталь 12Х18Н10Т теряет стойкость — в сварных конструкциях, работающих при высоких температурах.

Технические характеристики и сортамент

Полоса изготавливается по ГОСТ 4986-79 (холоднокатаная) и ГОСТ 10396-2010 (горячекатаная). Толщина холоднокатаной полосы — 0,05–4,0 мм, горячекатаной — 3,0–60 мм. Ширина — от 10 до 600 мм в зависимости от способа производства. Точность прокатки нормируется по категориям: повышенная, нормальная, высокая. Кромки поставляются обрезные или необрезные.

Состав и структура

Сталь 08Х18Н10Т относится к системе Fe–Cr–Ni–Ti с аустенитной структурой. Массовая доля хрома — 17–19 %, никеля — 9–11 %, титана — 0,4–1,0 %. Углерод ограничен 0,08 %. Соотношение Ti/C должно быть не менее 5 для гарантированного связывания углерода. Структура — аустенит с возможными включениями карбидов титана и нитридов TiN. Магнитная проницаемость в отожжённом состоянии — не более 1,02. Теплопроводность при 20 C — около 15 Вт/(мК), что требует учёта при сварке для предотвращения коробления.

Области применения

• Сварные корпуса теплообменников и ёмкостного оборудования нефтегазопереработки, работающие с сероводородсодержащими средами.
• Газоходы и дымовые трубы котельных агрегатов, где температура отходящих газов достигает 600 C.
• Элементы крепления и облицовки печей отжига в металлургическом производстве.
• Трубопроводы и арматура систем охлаждения на АЭС и ТЭС.
• Оборудование целлюлозно-бумажных производств, контактирующее с варочными щелоками.
• Детали пищевого и фармацевтического оборудования, подвергаемые стерилизации паром.

Технологические особенности

Полоса 08Х18Н10Т хорошо сваривается всеми видами сварки, включая ручную дуговую, аргонодуговую и лазерную. После сварки не требуется термическая обработка для восстановления коррозионной стойкости — титан блокирует выделение карбидов хрома по границам зёрен. Обрабатывается давлением в холодном состоянии: допускается гибка, вытяжка, отбортовка. При гибке минимальный радиус зависит от толщины и состояния поставки: для мягкой полосы — 0,5 толщины, для нагартованной — 2,0 толщины. Механическая обработка резанием затруднена из-за склонности аустенита к наклёпу — рекомендуется применение смазочно-охлаждающих жидкостей с высокими противозадирными свойствами.

Условия эксплуатации и ограничения

Сталь сохраняет стойкость в окислительных средах: азотная кислота, растворы хромовых солей, органические кислоты. В восстановительных средах (соляная, серная кислота при концентрации выше 5 %) требуется дополнительная защита или замена на сплавы с молибденом. Хлоридсодержащие среды при температуре выше 60 C провоцируют питтинговую коррозию. Длительная эксплуатация при 600–850 C приводит к охрупчиванию вследствие выделения -фазы, поэтому для таких условий рекомендуется стабилизированный титаном прокат с ограничением срока службы.

Вопросы и ответы