Нержавеющая полоса 40Х13 в Минске

Нержавеющая полоса 40Х13: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющая полоса 40Х13 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из коррозионностойкой мартенситной стали 40Х13 (аналог AISI 420 по классификации США, DIN 1.4034 по европейской системе). Сталь 40Х13 содержит 0,36–0,45 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание умеренной коррозионной стойкости и высокой твёрдости после термической обработки. Полоса из этой марки поставляется в виде мерных и немерных отрезков, бухт или полос, изготовленных продольной резкой рулонного проката.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса 40Х13 выпускается в широком диапазоне толщин и ширин. Стандартные размеры регламентируются ГОСТ 4405-75 (для горячекатаной) и ГОСТ 5582-75 (для холоднокатаной полосы). Прокат поставляется в отожжённом, отпущенном или закалённом состоянии. Точность прокатки — повышенная или нормальная. Кривизна полосы не превышает 3 мм на 1 м длины при нормальной точности.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 40Х13 регламентируется ГОСТ 5632-2014. Основные легирующие элементы:

• Углерод (C) — 0,36–0,45 %
• Хром (Cr) — 12,0–14,0 %
• Кремний (Si) — не более 0,80 %
• Марганец (Mn) — не более 0,80 %
• Сера (S) — не более 0,025 %
• Фосфор (P) — не более 0,030 %

После закалки от 1000–1050 C в масле и отпуска при 200–300 C сталь достигает твёрдости 50–56 HRC. Предел текучести — не менее 550 МПа. Относительное удлинение — не менее 12 %. Ударная вязкость KCU — не менее 25 Дж/см. При отпуске в диапазоне 400–550 C наблюдается снижение ударной вязкости (отпускная хрупкость первого рода), что учитывается при назначении режимов термообработки.

Технологические особенности

Полоса 40Х13 хорошо поддаётся механической обработке в отожжённом состоянии: точение, фрезерование, сверление, шлифование. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой. Обработка давлением в холодном состоянии возможна после отжига. Полируемость — высокая, что важно для производства режущего инструмента и деталей с зеркальными поверхностями.

Области применения

Полоса из стали 40Х13 применяется в следующих отраслях и изделиях:

• Режущий инструмент: ножи для гильотинных ножниц, ножи для резки бумаги и картона, лезвия промышленных измельчителей
• Нефтегазовая арматура: седла, золотники, шпиндели задвижек и кранов, работающих в слабоагрессивных средах
• Пищевое машиностроение: ножи куттеров, решётки волчков, детали дозирующего оборудования
• Медицинский инструмент: хирургические лезвия, скальпели, стоматологический инструмент (после полировки и пассивации)
• Общее машиностроение: пружинные элементы, шайбы, фиксаторы, детали замковых механизмов
• Измерительная техника: направляющие линейки, упоры, калибры

Условия эксплуатации и ограничения

Сталь 40Х13 сохраняет коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной воде, слабых органических кислотах. В хлоридсодержащих средах и морской воде склонна к питтинговой коррозии. Рабочая температура без потери механических свойств — от –40 C до +400 C. При нагреве выше 450 C наблюдается снижение твёрдости и коррозионной стойкости. Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется полировка поверхности до Ra 0,8 мкм и пассивация в растворе азотной кислоты.

Вопросы и ответы