Нержавеющая полоса AISI 420S в Минске

Нержавеющая полоса AISI 420S: мартенситная лента для режущего инструмента и арматуры

Нержавеющая полоса AISI 420S — это холоднокатаная лента из мартенситной хромистой стали с содержанием хрома 12–14 % и ограниченным содержанием серы (0,015–0,030 %), что обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки и улучшенной обрабатываемости резанием по сравнению с базовой маркой AISI 420. Поставка осуществляется в мягком отожжённом состоянии с твёрдостью не более 235 HB, что позволяет проводить штамповку, гибку и профилирование без промежуточного отжига. Полоса AISI 420S поставляется в соответствии с ASTM A666, EN 10088-2 (1.4028) и DIN 17440; толщина — от 0,10 до 3,00 мм, ширина — от 5 до 600 мм, точность прокатки — по допускам h9–h11.

Химический состав и механические свойства

Сталь AISI 420S относится к группе нержавеющих мартенситных сталей. Ключевой особенностью марки является регламентированное содержание серы, которое улучшает диспергирование стружки при токарной и фрезерной обработке, но незначительно снижает коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах по сравнению с AISI 420. Углерод — 0,26–0,40 %, кремний — не более 1,00 %, марганец — не более 1,00 %, фосфор — не более 0,040 %.

Технологические особенности и обработка

Полоса AISI 420S в отожжённом состоянии допускает холодную гибку с минимальным радиусом 1,5–2,0 толщины при поперечном направлении прокатки. Лазерная резка и плазменная резка применяются для раскроя полосы толщиной свыше 1,5 мм; для тонких полос (0,10–0,50 мм) предпочтительна точная штамповка с последующей зачисткой кромок. Сварка возможна методами TIG и лазерной сварки с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой для снятия напряжений; однако сварные швы в закалённом состоянии склонны к образованию холодных трещин, что требует контроля скорости охлаждения.

Шлифование и полирование полосы AISI 420S выполняется после закалки; достигаемая шероховатость — Ra 0,2–0,4 мкм при финишном полировании. Электроэрозионная обработка применима для прорезки пазов в закалённой ленте. Азотирование и нитроцементация повышают поверхностную твёрдость до 900–1100 HV, что используется для режущих кромок.

Области применения

• Режущие элементы промышленных ножей для резки полимерных плёнок, картона и резинотехнических изделий.
• Хирургический инструмент: скальпели, лезвия, стоматологические экскаваторы (после закалки и полирования).
• Запорная арматура: золотники, седла клапанов, шпиндели для сред с умеренной коррозионной агрессивностью.
• Детали насосного оборудования: рабочие колёса, втулки, уплотнительные кольца для перекачки слабоагрессивных жидкостей.
• Пружинные элементы и крепёж, работающие при температурах до 400 C без потери упругих свойств.
• Оснастка для пищевого машиностроения: ножи куттеров, дисковые ножи для нарезки, матрицы для экструзии.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные ограничения

Мартенситная структура AISI 420S обеспечивает удовлетворительную стойкость в атмосферных условиях, пресной воде и слабых органических кислотах. В средах с хлоридами (морская вода, растворы NaCl) возможно питтингообразование, особенно в закалённом состоянии с крупнозернистой структурой. Рабочий диапазон температур — от –40 до +400 C; при нагреве выше 450 C наблюдается разупрочнение вследствие отпуска. Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется пассивация в растворе лимонной или азотной кислоты после механической обработки.

Вопросы и ответы