Нержавеющая проволока 08Х18Н10 в Минске

Нержавеющая проволока 08Х18Н10: аустенитная коррозионностойкая проволока для ответственных узлов

Нержавеющая проволока 08Х18Н10 — это холоднотянутый или горячекатаный сортовой прокат из аустенитной хромоникелевой стали титанового класса. Сплав содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля, до 0,08 % углерода и легирован титаном в пределах 0,5–0,8 % для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии. Проволока сохраняет аустенитную структуру в интервале криогенных и умеренно высоких температур, не претерпевает мартенситного превращения при деформации и остаётся немагнитной в отожжённом состоянии. По химическому составу и механическим свойствам материал соответствует маркам AISI 321, X6CrNiTi18-10 (1.4541) и ГОСТ 5632.

Сортамент и технические параметры

Проволока 08Х18Н10 выпускается диаметром от 0,3 до 12,0 мм в бухтах, на катушках и в прутках мерной длины. Точность прокатки — h9–h11, кривизна прутков не превышает 0,5 мм на 1 м. Поверхность поставляется в трёх исполнениях: светлая травленая, шлифованная и полированная с шероховатостью Ra 0,63 мкм. Механические характеристики определяются степенью нагартовки: мягкая проволока имеет предел прочности 520–650 МПа, нагартованная — до 1400–1800 МПа при относительном удлинении 3–8 %. Электросопротивление составляет 0,72–0,75 мкОмм, модуль упругости — 196–200 ГПа, плотность — 7,9 г/см.

Стойкость к средам и рабочие условия

Стабилизация титаном подавляет выделение карбидов хрома по границам зёрен, поэтому проволока 08Х18Н10 устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки и в зоне термического влияния. Материал работоспособен в окислительных средах: азотная кислота концентрацией до 65 %, растворы хромовых и серных солей, органические кислоты. В слабоагрессивных хлоридных средах возможна питтинговая коррозия при температурах выше 60 C. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +600 C; при нагреве свыше 600 C начинается интенсивное окалинообразование. Проволока сохраняет пластичность при криогенных температурах, что позволяет применять её в узлах, работающих в среде сжиженных газов.

Области применения

• Сварочные электроды и присадочная проволока для дуговой сварки в среде аргона аустенитных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
• Плетёные сетки и фильтрующие элементы для нефтехимических установок, катализаторных реакторов и систем водоподготовки.
• Пружины и упругие элементы датчиков, работающих в коррозионных средах и при криогенных температурах.
• Армирующая проволока для гибких рукавов высокого давления, компенсаторов и сильфонных узлов трубопроводной арматуры.
• Термоэлектроды и токопроводящие жилы в нагревательных элементах пищевого и химического оборудования.
• Крепёжные элементы, вязальная проволока для обвязки теплообменников и технологических трубопроводов.

Технологические особенности обработки

Проволока 08Х18Н10 склонна к наклёпу при холодной деформации, что требует промежуточных отжигов при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Обрабатываемость резанием ограничена — материал склонен к налипанию на инструмент, поэтому применяют твёрдосплавный инструмент с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. Сварка выполняется аргонодуговым способом без предварительного подогрева; после сварки термообработка не требуется благодаря титановой стабилизации. Полирование и травление проводят в смесях азотной и плавиковой кислот.

Вопросы и ответы