Нержавеющая проволока Св-08Х19Н9Ф2С2 в Минске


Нержавеющая проволока Св-08Х19Н9Ф2С2 — сварочная аустенитная проволока

Св-08Х19Н9Ф2С2 — сварочная проволока из коррозионностойкой аустенитной стали, легированной хромом, никелем, ванадием и кремнием. Материал предназначен для дуговой сварки изделий из нержавеющих сталей, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Проволока отличается стабильным горением дуги, минимальным разбрызгиванием и формированием плотного шва без пор и трещин.

Химический состав Св-08Х19Н9Ф2С2 регламентирован ГОСТ 2246-70. Содержание углерода ограничено 0,08 %, что обеспечивает стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии. Легирование ванадием (1,2–1,8 %) и кремнием (2,0–2,8 %) повышает жаропрочность и окалиностойкость наплавленного металла при длительной эксплуатации до 650 C.

Технические характеристики

Проволока поставляется в мотках и на катушках, диаметр — от 1,2 до 5,0 мм. Поверхность — светлая или омедненная, без окалины и загрязнений. Допуск по диаметру — h11, овальность не превышает половины поля допуска. Намотка — плотная, без перехлестов и узлов, что обеспечивает равномерную подачу в зону сварки.

Диаметр, ммМарка сталиСтандартТип покрытияПрименение
1,2Св-08Х19Н9Ф2С2ГОСТ 2246-70СветлаяTIG-сварка
2,0Св-08Х19Н9Ф2С2ГОСТ 2246-70ОмедненнаяMIG/MAG-сварка
3,0Св-08Х19Н9Ф2С2ГОСТ 2246-70СветлаяАргонодуговая сварка

Свариваемые стали и режимы

Проволока применяется для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса, в том числе марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 20Х23Н18, а также для наплавки деталей, работающих при высоких температурах. Рекомендуемые режимы сварки зависят от диаметра и способа сварки:

  • TIG-сварка: ток 80–200 А, напряжение 10–14 В, расход аргона 6–12 л/мин;
  • MIG/MAG-сварка: ток 150–300 А, напряжение 22–30 В, вылет электрода 12–20 мм;
  • Под флюсом: ток 300–600 А, напряжение 30–40 В, скорость подачи 60–120 м/ч.

Перед сваркой поверхность кромок зачищается до металлического блеска, обезжиривается. Для предотвращения горячих трещин рекомендуется ограничивать погонную энергию и применять многопроходную сварку с температурой межпроходного подогрева не выше 150 C.

Свойства наплавленного металла

Металл шва, полученный с использованием Св-08Х19Н9Ф2С2, характеризуется аустенитной структурой с незначительным количеством феррита (2–6 %), что обеспечивает высокую стойкость к образованию горячих трещин. Предел прочности наплавленного металла — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Жаропрочность сохраняется при температурах до 650 C, окалиностойкость — до 800 C.

Проволока применяется в энергетическом машиностроении для сварки элементов пароперегревателей, трубопроводов пара, камер сгорания, а также в химическом и нефтегазовом оборудовании для изготовления аппаратов, работающих в средах с повышенной коррозионной активностью.

Упаковка и хранение

Проволока поставляется в мотках массой 20–80 кг, на катушках — 5–15 кг, в бухтах — до 200 кг. Допускается сварка концов мотков, при этом место сварки зачищается и не должно иметь дефектов. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %, вдали от химически активных веществ и источников тепла.

Вопросы и ответы

Для сварки каких сталей предназначена проволока Св-08Х19Н9Ф2С2?

Проволока применяется для сварки жаропрочных аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 20Х23Н18, а также для наплавки деталей, работающих при температурах до 650 C.

Какие диаметры проволоки доступны?

Стандартный ряд диаметров — от 1,2 до 5,0 мм. Наиболее востребованы диаметры 1,2–3,0 мм для полуавтоматической и аргонодуговой сварки.

Требуется ли предварительный подогрев перед сваркой?

Для аустенитных сталей предварительный подогрев не требуется. Температура межпроходного подогрева не должна превышать 150 C для предотвращения выделения карбидов.

Каков срок хранения проволоки?

При соблюдении условий хранения (влажность не более 60 %, температура 15–25 C) срок хранения не ограничен. Омедненная поверхность сохраняет свойства в течение 12 месяцев с даты изготовления.