Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая проволока Св-ХН28ВМАБ: характеристики и применение
Св-ХН28ВМАБ — сварочная проволока из жаропрочного аустенитного сплава на никель-хромовой основе, легированного вольфрамом, молибденом, ниобием и бором. Материал предназначен для аргонодуговой сварки и наплавки узлов, эксплуатируемых при температурах до 1000–1100 C в окислительных и углеводородных средах. Проволока соответствует требованиям ГОСТ 2246-70 и поставляется в мотках или на катушках.
Химический состав Св-ХН28ВМАБ обеспечивает формирование аустенитной структуры металла шва с карбидным упрочнением. Содержание хрома (27–29%) придает окалиностойкость, никель (баланс) стабилизирует аустенит, вольфрам и молибден повышают жаропрочность за счет твердорастворного механизма, ниобий связывает углерод в стабильные карбиды, предотвращая межкристаллитную коррозию, а микродобавки бора улучшают технологическую пластичность и сопротивление горячему растрескиванию.
Технические параметры
Проволока Св-ХН28ВМАБ выпускается диаметром 1,2–4,0 мм. Механические свойства наплавленного металла после стабилизирующего отжига: временное сопротивление разрыву — 590–690 МПа, относительное удлинение — 25–35%. Твердость наплавки в состоянии поставки составляет 180–220 HB.
| Диаметр, мм | Разрывное усилие, Н | Маркировка | Форма поставки | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 98–118 | Св-ХН28ВМАБ | Катушка D200 | Тонкостенные теплообменники |
| 2,0 | 245–294 | Св-ХН28ВМАБ | Моток 5–20 кг | Трубопроводы печей |
| 3,0 | 540–640 | Св-ХН28ВМАБ | Моток 20–50 кг | Корпуса аппаратов |
Свариваемость и режимы
Сварка проволокой Св-ХН28ВМАБ выполняется в среде аргона высокой чистоты (99,99%) на постоянном токе прямой полярности. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 2,0 мм — 90–130 А, напряжение дуги — 11–14 В. Предварительный подогрев не требуется, однако для толстостенных деталей свыше 20 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения термических напряжений. После сварки изделия подвергают стабилизирующему отжигу при 850–900 C с выдержкой 2–4 часа.
Области применения
Проволока Св-ХН28ВМАБ востребована при изготовлении и ремонте оборудования нефтехимической, энергетической и авиационной промышленности. Основные узлы:
- Змеевики и трубы пиролиза этилена, работающие при 900–1000 C
- Реакционные камеры установок каталитического риформинга
- Жаровые трубы и футеровочные элементы промышленных печей
- Крепеж и подвески для высокотемпературных газоходов
- Лопатки и диски газотурбинных двигателей при ремонтных работах
- Муфели и контейнеры для термической обработки
Материал устойчив к науглероживанию и сульфидной коррозии, что делает его пригодным для сред с серосодержащими компонентами при повышенных температурах. Св-ХН28ВМАБ также применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления.
Особенности выбора и хранения
При заказе проволоки Св-ХН28ВМАБ необходимо указывать диаметр, номер партии и сертификат качества с полным химическим составом. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, масла и следов коррозии. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60% в заводской упаковке. Перед сваркой рекомендуется протереть проволоку ацетоном для удаления адсорбированной влаги.
Вопросы и ответы
Какие аналоги существуют у проволоки Св-ХН28ВМАБ?
Ближайшие зарубежные аналоги — ER NiCr28WMoNb (EN ISO 18274) и проволока типа Haynes 556. По составу и свойствам они взаимозаменяемы при сварке жаропрочных сталей и сплавов.
Можно ли использовать Св-ХН28ВМАБ для сварки разнородных соединений?
Да, проволока применяется для соединения жаропрочных аустенитных сталей с перлитными и мартенситными сталями при условии выполнения промежуточных слоев и контроля термических циклов.
Какой расход аргона требуется при сварке проволокой Св-ХН28ВМАБ?
Расход защитного газа составляет 8–12 л/мин для диаметра 2,0–3,0 мм. Для ответственных швов рекомендуется дополнительная газовая защита корня шва аргоном с расходом 4–6 л/мин.
Требуется ли термическая обработка после сварки?
Для восстановления жаропрочных свойств и снятия напряжений рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C. Для тонкостенных конструкций допускается эксплуатация без термообработки при температурах до 800 C.