Нержавеющая сетка AISI 310S в Минске

Нержавеющая сетка AISI 310S: жаростойкое плетение для высокотемпературных зон

Нержавеющая сетка AISI 310S — тканое или сварное полотно из аустенитной жаропрочной стали с номинальным составом 25 % Cr и 20 % Ni. Именно повышенное содержание хрома и никеля отличает её от распространённых марок 304 и 316: стойкость к окалинообразованию сохраняется при непрерывной эксплуатации до 1100–1150 C и в окислительных, и в слабонауглероживающих средах. Низкий углерод (не более 0,08 %) подавляет выделение карбидов хрома по границам зёрен, поэтому сетка не теряет пластичность после длительных термоциклов и допускает сварку без обязательной последующей термообработки.

Полотно выпускают по ISO 9044 и ГОСТ 3826 с ячейкой от 0,04 до 25 мм, диаметром проволоки 0,025–3,0 мм и шириной рулона до 2000 мм. Тканое исполнение даёт точную геометрию ячейки и высокую пропускную способность; сварное — повышенную жёсткость на разрыв при крупном сите. Рабочая температура ограничена не только окалиностойкостью: в диапазоне 600–900 C сталь склонна к сигматизации, поэтому длительный ресурс подтверждают расчётом на ползучесть, а не только справочной температурой.

Технические параметры

Эксплуатационные свойства

Жаростойкость обеспечивает плотная оксидная плёнка на основе CrO, которая формируется уже при первом нагреве и препятствует дальнейшему окислению металла. В отличие от сетки AISI 316, где рабочий потолок лежит в районе 800–850 C, полотно из 310S применимо в зонах прямого контакта с продуктами сгорания. Сетка сохраняет прочность при нагреве, устойчива к сульфидированию в слабых концентрациях и к воздействию азотсодержащих атмосфер.

Ограничения также важны для подбора: в восстановительных средах и в присутствии сероводорода при высокой температуре оксидный слой разрушается, ресурс резко падает. В средах с хлоридами возможна питтинговая коррозия, поэтому для морской атмосферы или травильных линий узел подбирают по другим маркам. Нагартовка повышает прочность проволоки, но снижает пластичность и способность к гибке, что учитывают при формовке фильтрующих элементов.

Области применения

• Футеровочные и защитные экраны печей обжига, туннельных и камерных печей, рекуператоров.
• Фильтрующие элементы установок каталитического крекинга и регенерации катализатора в нефтепереработке.
• Конвейерные ленты и сетчатые поддоны для закалки, отжига и спекания металлических порошков.
• Газоочистные системы котельных, дымососы и циклоны, работающие с высокотемпературными дымовыми газами.
• Сушильные и обжиговые линии керамической и стекольной промышленности.
• Теплообменные и крепёжные элементы в зонах с температурой выше 900 C.

Исполнение и монтаж

Поставка — рулоны, карты и готовые полотна с обрезкой по размеру. Кромка выполняется ровной или подгибной; для сварных сит применяют точечную контактную сварку, для тканых — крепление к раме через перфорированную полосу. При монтаже в печах учитывают температурное расширение: аустенитная сталь даёт прирост длины порядка 1,6–1,9 мм на метр при нагреве до 1000 C, поэтому полотно крепят с компенсационными зазорами. Сварку ведут аргонодуговым способом с присадкой на никелевой основе; после сварки в зоне 600–900 C желательна стабилизирующая термообработка.

Вопросы и ответы