Нержавеющая сетка AISI 316T в Минске

Нержавеющая сетка AISI 316T: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющая сетка AISI 316T — металлическое плетёное или тканое полотно из титаносодержащей аустенитной стали, стабилизированной титаном. Введение титана в химический состав (0,4–0,7 %) связывает углерод в карбиды TiC, что исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–850 C. Именно поэтому AISI 316T сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и в условиях длительной эксплуатации при повышенных температурах, где стандартная AISI 316 склонна к МКК.

Технические параметры и сортамент

Сетка выпускается по ГОСТ 3826-82, ГОСТ 6613-86, ISO 9044, DIN 4189. Ячейка формируется переплетением утка и основы с равным или различным диаметром проволок. Основные геометрические параметры:

• диаметр проволоки — 0,025–2,0 мм;
• размер ячейки в свету — 0,04–5,0 мм;
• ширина рулона — 1000–2000 мм;
• тип плетения — полотняное, саржевое, фильтровое голландское;
• точность ячейки — 3 % по ISO 9044 для фильтровых сеток.

Плотность стали AISI 316T — 7980 кг/м, предел прочности проволоки после холодной деформации — 700–900 МПа, относительное удлинение — 15–25 %. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +550 C в окислительных средах и до +800 C в восстановительных при отсутствии сернистых соединений.

Химический состав и металлургические особенности

Массовая доля элементов в стали AISI 316T (UNS S31635, аналог 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632):

• углерод — не более 0,08 %;
• кремний — не более 0,75 %;
• марганец — не более 2,0 %;
• хром — 16,0–18,0 %;
• никель — 10,0–14,0 %;
• молибден — 2,0–3,0 %;
• титан — 0,4–0,7 % (Ti 5 C).

Молибден повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Титан стабилизирует структуру, предотвращая сенсибилизацию при сварке. PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) для AISI 316T — 24–26, что обеспечивает работоспособность в морской воде, растворах хлоридов натрия и калия, органических кислотах.

Области применения

Сетка AISI 316T востребована в узлах, где сочетаются агрессивная среда, высокая температура и необходимость сохранения прочности после сварных соединений:

• фильтрующие элементы нефтеперерабатывающих установок каталитического крекинга и гидроочистки;
• сита виброгрохотов и центрифуг в целлюлозно-бумажном производстве;
• сетчатые конвейеры печей отжига и закалки в металлургии;
• фильтры-ловушки в системах подготовки пластовой воды на морских платформах;
• экраны и корзины насосных агрегатов химических производств;
• армирующие вставки в композитных мембранах водоочистки.

В пищевой промышленности сетка применяется в сушильных шкафах и фильтр-прессах, где требуется соответствие санитарным нормам и устойчивость к мойке щелочными и кислотными растворами. В энергетике — в системах водоподготовки парогенераторов и конденсатоочистки.

Технология изготовления и сварка

Проволоку получают волочением с промежуточными отжигами. Плетение выполняется на ткацких станках с контролем натяжения нитей. Сварные соединения сетки выполняют аргонодуговой сваркой (TIG) без последующей термообработки — стабилизация титаном исключает необходимость отжига для восстановления коррозионной стойкости. Рекомендуемые режимы: ток 60–120 А, защитный газ — аргон, присадочная проволока — ER316L или ER347.

Вопросы и ответы