Нержавеющая заготовка 04Х18Н10 в Минске

Нержавеющая заготовка 04Х18Н10: сортовой прокат из низкоуглеродистой аустенитной стали

Нержавеющая заготовка 04Х18Н10 — непрерывнолитая или кованая заготовка из аустенитной коррозионностойкой стали с пониженным содержанием углерода (не более 0,04 %). Марка соответствует типу AISI 304L и применяется там, где требуется стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) после сварки без дополнительной термообработки. Заготовка служит полуфабрикатом для производства сортового проката, трубной заготовки, поковок и штамповок.

Химический состав и структура

Сталь 04Х18Н10 — низкоуглеродистый аналог 08Х18Н10 с содержанием хрома 17–19 % и никеля 9–11 %. Ограничение углерода до 0,04 % исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен в интервале 450–850 C, что сохраняет коррозионную стойкость сварных соединений и зон термического влияния. Структура — аустенит с возможной незначительной долей -феррита (до 5 %).

• Углерод (C) — не более 0,04 %
• Хром (Cr) — 17,0–19,0 %
• Никель (Ni) — 9,0–11,0 %
• Кремний (Si) — не более 0,8 %
• Марганец (Mn) — не более 2,0 %
• Сера (S) и фосфор (P) — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно

Технические характеристики заготовки

Формат поставки и размеры

Заготовка поставляется в виде непрерывнолитых слябов, блюмов или кованых прутков. Типовые сечения: круг диаметром 100–400 мм, квадрат 100 100 – 300 300 мм, сляб толщиной 150–250 мм. Длина мерная или немерная — 2–6 м. По требованию заказчика выполняется обточка, зачистка поверхности и ультразвуковой контроль (УЗК) по ГОСТ 22727.

Области применения

• Трубная заготовка для теплообменников и парогенераторов АЭС
• Сортовой прокат для арматуры химических реакторов
• Поковки для фланцев и крепежа нефтегазового оборудования
• Заготовка для штамповки деталей пищевого машиностроения
• Полуфабрикат для производства сварочной проволоки
• Заготовка для мелющих тел и деталей насосного оборудования

Условия эксплуатации

Изделия из стали 04Х18Н10 работоспособны в окислительных средах при температуре от –196 C до +600 C. В интервале 450–850 C длительная эксплуатация не рекомендуется из-за риска сенсибилизации при наличии остаточных напряжений. Материал устойчив в азотной, уксусной, фосфорной кислотах умеренной концентрации, в морской воде и атмосферных условиях.

Вопросы и ответы