Нержавеющая заготовка 08Х17Н15М3Т в Минске

Нержавеющая заготовка 08Х17Н15М3Т: сортовой прокат из титаносодержащей аустенитной стали

Нержавеющая заготовка 08Х17Н15М3Т — это сортовой полуфабрикат (блюм, сляб, кованая или непрерывнолитая заготовка) из коррозионностойкой аустенитной стали с титановым стабилизированием. Марка 08Х17Н15М3Т относится к системе Fe–17Cr–15Ni–3Mo с добавкой титана и соответствует типу 316Ti по классификации AISI. Заготовка служит исходной шихтовой и деформационной базой для последующего производства сортового проката, поковок, трубной и листовой продукции.

Химический состав и структура

Сталь 08Х17Н15М3Т — аустенитная, легированная хромом, никелем, молибденом и титаном. Углерод удерживается на уровне не более 0,08 %, что в сочетании с титаном (5(C–0,02)…0,8 %) исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–850 C. Именно титановое стабилизирование отличает 08Х17Н15М3Т от 08Х17Н15М3 и обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации при повышенных температурах.

• Углерод (C) — не более 0,08 %
• Хром (Cr) — 16,0–18,0 %
• Никель (Ni) — 14,0–16,0 %
• Молибден (Mo) — 2,5–3,5 %
• Титан (Ti) — 0,4–0,8 %
• Кремний (Si) — не более 0,8 %; марганец (Mn) — не более 2,0 %

Структура — аустенит с возможным содержанием -феррита не более 5 %. Молибден повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан блокирует сенсибилизацию металла шва и околошовной зоны.

Механические свойства заготовки

Свойства нормируются в состоянии поставки и после термической обработки (закалка от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе). Заготовка поставляется в термообработанном или горячекатаном состоянии в зависимости от условий заказа.

Технологические особенности и обработка

Заготовка 08Х17Н15М3Т обладает высокой склонностью к наклёпу: при холодной деформации аустенит частично превращается в мартенсит деформации, что повышает прочность и магнитную проницаемость. Для восстановления пластичности и коррозионной стойкости применяют аустенитизацию при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к образованию наростов и задиров выше, чем у углеродистых сталей.

При горячей деформации (ковка, прокатка) температурный интервал составляет 1150–900 C; перегрев выше 1200 C вызывает рост зерна и выделение крупных карбонитридов титана, снижающих ударную вязкость. Сварка выполняется без последующей термообработки благодаря стабилизирующему действию титана.

Области применения

• Химическое и нефтегазовое оборудование: реакторы, колонны, теплообменники, работающие в средах с хлоридами и органическими кислотами
• Целлюлозно-бумажная промышленность: варочные котлы, баки щелоков, трубопроводы агрессивных сред
• Энергетика: элементы паропроводов, арматура, детали, эксплуатируемые при 400–700 C
• Пищевая и фармацевтическая отрасль: ёмкостное оборудование, требующее стойкости к дезинфектантам
• Судостроение и морская техника: узлы, контактирующие с морской водой

Нормативная база и формы поставки

Заготовка поставляется по ГОСТ 5632 (марки коррозионностойких сталей) и ГОСТ 5949 (сортовой прокат), а также по ТУ производителей. Возможные формы — непрерывнолитая заготовка квадратного сечения, кованый блюм, сляб. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию, испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 (метод АМУ или АМ), определение содержания -феррита.

Вопросы и ответы