Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая заготовка 08Х18Н10 — коррозионностойкий прокат для ответственных узлов
Нержавеющая заготовка 08Х18Н10 — это полуфабрикат из хромоникелевой стали аустенитного класса, предназначенный для последующей механической обработки и изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Материал соответствует ГОСТ 5949–75 и ГОСТ 5632–2014, поставляется в виде поковок, прутков и кованых плит. Химический состав с содержанием хрома 17,0–19,0 % и никеля 9,0–11,0 % обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале температур 450–800 C.
Заготовка 08Х18Н10 характеризуется высоким сопротивлением к воздействию азотной, фосфорной и органических кислот, а также щелочных растворов. Материал сохраняет пластичность при криогенных температурах до –196 C, что позволяет применять его в узлах холодильного и криогенного оборудования. Аустенитная структура формируется после закалки от 1020–1100 C с охлаждением в воде; при этом предел текучести составляет не менее 196 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %.
Технологические параметры обработки
Заготовка 08Х18Н10 хорошо поддается всем видам механической обработки: точению, фрезерованию, сверлению и шлифованию. При токарной обработке рекомендуется применять твердосплавные пластины с покрытием TiN, скорость резания — 120–180 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Материал склонен к наклепу, поэтому для чистовых операций требуется увеличение подачи и применение СОЖ на масляной основе. Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-08Х19Н10Б в среде аргона; после сварки для восстановления коррозионной стойкости рекомендуется аустенитизация.
Поковки из 08Х18Н10 применяются для изготовления фланцев, штуцеров, корпусов арматуры и деталей насосного оборудования. Кованые плиты используются в химическом аппаратостроении для производства обечаек, днищ и теплообменных элементов. Заготовка поставляется в термически обработанном состоянии — закалка + травление, с контролем механических свойств и химического состава на каждую плавку.
Типовые размеры и механические характеристики
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | Кованый пруток | 510–610 | 196–245 | 40–45 |
| 55–120 | Кованый пруток | 490–590 | 196–235 | 38–42 |
| 130–250 | Поковка | 470–570 | 186–225 | 35–40 |
Области применения заготовки 08Х18Н10
- Химическое машиностроение — корпуса реакторов, емкостное оборудование, трубопроводная арматура
- Пищевая промышленность — детали технологических линий, емкости для хранения и транспортировки продуктов
- Энергетическое машиностроение — элементы теплообменников, конденсаторов и паропроводов
- Целлюлозно-бумажная промышленность — узлы варочных установок и отбельных колонн
- Криогенная техника — детали арматуры и трубопроводов для сжиженных газов
- Судостроение — элементы систем морского водоснабжения и балластных магистралей
Заготовка 08Х18Н10 поставляется с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, подтвержденными сертификатом качества. Материал пригоден для изготовления деталей методом горячей штамповки и свободной ковки с последующей механической обработкой. При заказе необходимо указывать категорию прочности, группу коррозионной стойкости и требования к ультразвуковому контролю сплошности.
Вопросы и ответы
Какие стандарты регламентируют заготовку 08Х18Н10?
Химический состав и механические свойства регламентируются ГОСТ 5632–2014, сортамент поковок — ГОСТ 25054–2017, прутков — ГОСТ 5949–75. Поставка возможна с контролем по ТУ предприятия-изготовителя.
Какой тип коррозионной стойкости обеспечивает сталь 08Х18Н10?
Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии после закалки, а также после сварки при условии последующей термической обработки. Рабочая среда — азотная кислота концентрацией до 68 % при температуре до 80 C.
Возможна ли сварка заготовки 08Х18Н10 без потери свойств?
Сварка выполняется электродами ЦЛ-11 или аргонодуговой сваркой проволокой Св-08Х19Н10Б. Для восстановления коррозионной стойкости сварных соединений требуется аустенитизация при 1050–1080 C с охлаждением в воде.
Какие виды механической обработки применимы к заготовке?
Материал обрабатывается точением, фрезерованием, сверлением и шлифованием. При черновой обработке рекомендуется скорость резания 80–120 м/мин, при чистовой — до 180 м/мин с применением СОЖ.