Нержавеющая заготовка 08Х22Н6Т в Минске

Нержавеющая заготовка 08Х22Н6Т: состав и технологические характеристики

Нержавеющая заготовка 08Х22Н6Т — полуфабрикат из стали аустенитно-ферритного (двухфазного) класса, легированной хромом, никелем и титаном. Материал относится к группе коррозионно-стойких сталей с содержанием ферритной фазы в пределах 40–60%, что обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Заготовка поставляется в виде кованых прутков, поковок, плит и трубных заготовок, прошедших термическую обработку — закалку от 950–1050 C с охлаждением на воздухе или в воде.

Химический состав стали 08Х22Н6Т регламентируется ГОСТ 5632 и включает хром (21,0–23,0%), никель (5,3–6,3%), титан (0,25–0,60%) при ограничении содержания углерода до 0,08%. Титан вводится для стабилизации структуры и предотвращения межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале 450–800 C. Двухфазная структура обеспечивает сочетание высокой прочности (предел текучести не менее 345 МПа) с достаточной пластичностью и ударной вязкостью при температурах до –40 C.

Механические свойства и режимы обработки

Заготовка 08Х22Н6Т характеризуется следующими показателями механических свойств после термической обработки:

• временное сопротивление разрыву — 590–780 МПа;
• предел текучести — не менее 345 МПа;
• относительное удлинение — не менее 20%;
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см;
• твердость — 170–220 HB.

Материал поддается горячей деформации при нагреве до 1100–1180 C с последующим медленным охлаждением для избежания образования -фазы. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклепу, поэтому применяются твердосплавные инструменты с подачей охлаждающей жидкости. Свариваемость ограничена: рекомендуется использовать аустенитные электроды типа ЭА-395/9 или аргонодуговую сварку с присадочной проволокой Св-08Х20Н9Г7Т, после сварки обязательна термическая обработка при 950–1000 C.

Применение в промышленности

Заготовка 08Х22Н6Т востребована в производстве оборудования для химической, нефтегазовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Из нее изготавливают корпуса и внутренние устройства колонных аппаратов, теплообменники, трубопроводную арматуру, работающие в контакте с азотной, фосфорной и уксусной кислотами, а также с морской водой. Материал применяется для изготовления деталей насосов, запорной арматуры и крепежа, эксплуатируемых при температурах от –40 до +350 C.

В судостроении из заготовки 08Х22Н6Т производят валы гребных винтов, детали рулевых устройств и элементы систем охлаждения, контактирующие с забортной водой. В пищевой промышленности материал используется для емкостного оборудования и трубопроводов, работающих с агрессивными моющими растворами при повышенных температурах.

Коррозионная стойкость и ограничения применения

Благодаря высокому содержанию хрома и наличию ферритной составляющей, заготовка 08Х22Н6Т демонстрирует повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих хлориды и сероводород, включая нефтепромысловые жидкости с высоким парциальным давлением CO и HS. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева по ГОСТ 6032 (метод АМУ). При этом не рекомендуется эксплуатация при температурах выше 350 C длительно, поскольку возможно выделение -фазы, снижающей ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Заготовка поставляется с контролем макро- и микроструктуры, ультразвуковым контролем сплошности по ГОСТ 22727 (класс 1–2) и гидравлическими испытаниями для трубных заготовок. Допуски на размеры и качество поверхности регламентируются ГОСТ 2590 для круглого проката и ГОСТ 1133 для поковок.

Вопросы и ответы