Нержавеющая заготовка 10Х17Н13М2Т в Минске


Нержавеющая заготовка 10Х17Н13М2Т: состав и назначение

Нержавеющая заготовка 10Х17Н13М2Т — это полуфабрикат из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной хромом, никелем, молибденом и титаном. Материал относится к группе сталей, стабилизированных титаном, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и нагрева в интервале сенсибилизации. Заготовки поставляются в виде поковок, прутков, листов и трубных заготовок для последующей механообработки и изготовления деталей, работающих в агрессивных средах.

Химический состав стали 10Х17Н13М2Т регламентирован ГОСТ 5632 и характеризуется содержанием углерода не более 0,10%, хрома 16–18%, никеля 12–14%, молибдена 2–3% и титана, вводимым в количестве до пятикратного содержания углерода. Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан связывает углерод в стабильные карбиды, предотвращая обеднение границ зерен хромом.

Технологические характеристики заготовок

Заготовки из стали 10Х17Н13М2Т поставляются в термически обработанном состоянии — аустенитизация при 1020–1100 C с последующим охлаждением в воде. Механические свойства после термообработки: предел текучести — не менее 216 МПа, временное сопротивление разрыву — 529 МПа, относительное удлинение — 35%, ударная вязкость — не менее 98 Дж/см. Твердость заготовок в состоянии поставки не превышает 187 HB.

Материал обладает высокой технологической пластичностью, что позволяет применять горячую деформацию в диапазоне 900–1200 C. Обрабатываемость резанием оценивается как удовлетворительная, однако требует применения твердосплавного инструмента с положительным передним углом и обильного охлаждения из-за склонности к наклепу. Свариваемость стали не ограничена — все виды сварки, включая аргонодуговую и автоматическую под флюсом, выполняются без предварительного подогрева.

Применение заготовок 10Х17Н13М2Т

Заготовки 10Х17Н13М2Т востребованы в производстве оборудования для химической, нефтегазовой и пищевой промышленности. Из них изготавливают корпусные детали, фланцы, штуцера, валы насосов, работающие в контакте с серной, уксусной, фосфорной кислотами, а также с растворами хлоридов при повышенных температурах.

  • Емкостное и колонное оборудование для производства минеральных удобрений
  • Теплообменные аппараты и трубные пучки для агрессивных сред
  • Арматура и трубопроводная обвязка целлюлозно-бумажных комбинатов
  • Детали центробежных насосов и компрессорного оборудования
  • Крепеж и фланцевые соединения для морских платформ

Рабочий диапазон температур эксплуатации деталей из заготовок 10Х17Н13М2Т составляет от –196 C до 600 C. При криогенных температурах сталь сохраняет вязкость и не склонна к хладноломкости, что позволяет использовать ее в оборудовании для сжиженных газов. В интервале 450–800 C материал применяется для деталей, работающих в слабоагрессивных газовых средах.

Сортамент и формы поставки

Заготовки 10Х17Н13М2Т выпускаются в широком диапазоне сечений и конфигураций. Круглый прокат поставляется диаметром от 10 до 250 мм, квадратные заготовки — со стороной 40–200 мм. Поковки изготавливаются по индивидуальным чертежам массой до 3 тонн с учетом припусков на механическую обработку.

Форма заготовкиРазмеры, ммСостояние поставкиТиповое применениеНормативный документ
Пруток круглый10–250Горячекатаный, травленыйВалы, оси, штуцераГОСТ 5949
Поковкадо 3000 кгЗакалка, отпускКорпуса арматуры, фланцыГОСТ 25054
Лист4–50 толщинаГорячекатаный, закалкаДнища, обечайкиГОСТ 7350

При заказе заготовок 10Х17Н13М2Т необходимо указывать категорию прочности, группу контроля качества и требования к ультразвуковому контролю сплошности. Для ответственных деталей, работающих под давлением, заготовки подвергаются 100% контролю методом УЗК на наличие внутренних дефектов и расслоений.

Вопросы и ответы

Чем отличается сталь 10Х17Н13М2Т от 12Х18Н10Т?

Основное отличие — наличие молибдена в количестве 2–3%, который повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах и увеличивает прочностные характеристики при повышенных температурах. Сталь 10Х17Н13М2Т рекомендуется для сред с высокой агрессивностью, где 12Х18Н10Т недостаточно стойка.

Какие виды сварки применимы для заготовок 10Х17Н13М2Т?

Допускаются все виды сварки: ручная дуговая электродами с основным покрытием, аргонодуговая неплавящимся электродом, автоматическая под флюсом. Предварительный подогрев не требуется. Для сохранения коррозионной стойкости рекомендуется применять присадочные материалы с пониженным содержанием углерода.

Требуется ли термическая обработка после сварки заготовок?

Для деталей, работающих при температурах до 350 C, послесварочная термообработка не обязательна благодаря стабилизации титаном. При эксплуатации в интервале 350–450 C в агрессивных средах рекомендуется аустенитизация при 1020–1080 C для снятия напряжений и восстановления коррозионной стойкости.

В каких средах применяются заготовки 10Х17Н13М2Т?

Материал устойчив в серной кислоте концентрацией до 20% при температуре до 60 C, в фосфорной и уксусной кислотах, в морской воде и растворах хлоридов. Не рекомендуется применение в соляной и плавиковой кислотах, а также в расплавах щелочей.