Нержавеющая заготовка 12Х18Н10Т в Минске

Нержавеющая заготовка 12Х18Н10Т: сортовой прокат из аустенитной коррозионностойкой стали

Нержавеющая заготовка 12Х18Н10Т — это непрерывнолитая или кованая заготовка из аустенитной хромоникельтитановой стали, соответствующей стандарту ГОСТ 5632 и маркировке AISI 321 / EN 1.4541. Химический состав стали 12Х18Н10Т: углерод — не более 0,12 %, хром — 17–19 %, никель — 9–11 %, титан — 0,4–1,0 %. Титан вводится для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии при температурах 450–850 C. Заготовка поставляется в виде квадрата, круга, сляба или прямоугольного профиля и служит исходным материалом для последующей горячей деформации, ковки, прокатки или механической обработки.

Технические характеристики и сортамент

Заготовка из 12Х18Н10Т производится методами непрерывного литья (НЛЗ) или ковки из слитков. Типовые размеры непрерывнолитой заготовки: квадрат 100 100 — 300 300 мм, сляб толщиной 150–250 мм и шириной до 1200 мм. Кованая заготовка выпускается диаметром 200–600 мм или сечением до 400 400 мм. Предел текучести стали 12Х18Н10Т при 20 C — не менее 196 МПа, временное сопротивление — 510–640 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость в состоянии поставки — 140–180 HB. Сталь сохраняет аустенитную структуру в диапазоне от криогенных температур до 600 C, при более высоких температурах требуется учёт охрупчивания.

Области применения заготовки 12Х18Н10Т

Заготовка из стали 12Х18Н10Т используется как полуфабрикат для производства:

• сортового проката — круга, шестигранника, квадрата для последующей токарной обработки;
• поковок для фланцев, фланцевых заглушек и крепежа трубопроводов высокого давления;
• трубной заготовки для холоднодеформированных и горячекатаных труб теплообменников;
• заготовок для ёмкостного и реакторного оборудования нефтегазопереработки;
• штампованных деталей арматуры, работающей в средах с хлорид-ионами;
• заготовок для пищевого и фармацевтического оборудования, работающего с агрессивными моющими средами.

Технологические особенности переработки

Сталь 12Х18Н10Т склонна к наклёпу при холодной деформации, что требует промежуточных термообработок — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. При горячей деформации заготовку нагревают до 1150–1200 C, ковку завершают при температуре не ниже 900 C во избежание выделения карбидов титана по границам зёрен. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к образованию наростов требует применения твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и обильного охлаждения. Свариваемость хорошая всеми видами сварки, включая ручную дуговую, аргонодуговую и электрошлаковую.

Контроль качества и приёмочные испытания

Заготовка 12Х18Н10Т подвергается входному контролю по ГОСТ 5949 и ГОСТ 5632. Обязательные испытания включают:

• определение химического состава методом эмиссионной спектрометрии;
• испытание на растяжение при 20 C с фиксацией предела текучести и относительного удлинения;
• испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 методом AMУ или AMУФ;
• ультразвуковой контроль внутренних дефектов сплошности;
• макро- и микроструктурный анализ на наличие сигма-фазы и карбидной сетки;
• определение твёрдости по Бринеллю.

Вопросы и ответы