Нержавеющая заготовка 12Х18Н9Т в Минске

Нержавеющая заготовка 12Х18Н9Т: сортамент, свойства и применение

Нержавеющая заготовка 12Х18Н9Т — полуфабрикат из аустенитной хромоникельтитановой стали, поставляемый в виде непрерывнолитых и кованых слитков, трубной, круглой и квадратной заготовки, а также слябов. Сталь марки 12Х18Н9Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) стабилизирована титаном в пределах 0,4–1,0 %, что связывает углерод в карбиды TiC и предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве в интервале 450–850 C. Массовая доля хрома — 17–19 %, никеля — 8–9,5 %, углерода — не более 0,12 %. Заготовка выпускается по ГОСТ 5632, ГОСТ 5949, ГОСТ 18968 и ASTM A276/A479.

Сортамент и геометрические параметры

Заготовка поставляется в нескольких исполнениях, различающихся способом получения и последующей обработкой:

• непрерывнолитая заготовка сечением 150 150 — 300 300 мм для последующего передела в сортовой прокат;
• кованая круглая заготовка диаметром 120–450 мм с припуском под механическую обработку;
• трубная заготовка (гильза) наружным диаметром 120–350 мм для производства бесшовных труб;
• сляб толщиной 180–250 мм для горячей прокатки листа;
• заготовка квадратная 100 100 — 200 200 мм под прессование и волочение.

Предельные отклонения по диаметру для кованой заготовки — от +3 до +8 % в зависимости от группы точности. Кривизна прутка не превышает 6 мм на 1 м длины. Торцы обрезаются под прямым углом, заусенцы удаляются.

Механические и физические свойства

Свойства заготовки в состоянии поставки (после аустенизации при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде):

Сталь сохраняет аустенитную структуру в диапазоне от –196 до +600 C. При длительной эксплуатации выше 600 C наблюдается интенсивное окалинообразование, поэтому рабочая температура ограничивается 600–800 C в зависимости от среды. Магнитная проницаемость в аустенизированном состоянии — не более 1,02.

Технологические особенности переработки

Заготовка 12Х18Н9Т обладает склонностью к наклёпу: степень деформации при холодной обработке не должна превышать 15–20 % без промежуточного отжига. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, коэффициент относительно стали 45 составляет 0,5–0,6. Сварка выполняется аргонодуговым способом с присадочной проволокой Св-07Х19Н10Б или Св-04Х19Н11М3. После сварки рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C для снятия напряжений.

Области применения

• производство бесшовных труб для теплообменников АЭС и парогенераторов;
• изготовление корпусов реакторов нефтехимического синтеза, работающих в средах с органическими кислотами;
• детали выхлопных систем газотурбинных установок и авиационных двигателей;
• арматура и фланцы трубопроводов пищевых производств, работающих с паром до 300 C;
• заготовки для крепежа, эксплуатируемого в морской атмосфере и хлоридсодержащих средах.

Вопросы и ответы