Нержавеющая заготовка 12Х21Н5Т в Минске

Нержавеющая заготовка 12Х21Н5Т: состав и назначение

Нержавеющая заготовка 12Х21Н5Т — это полуфабрикат из стали мартенситно-ферритного класса, легированной хромом (20–22%), никелем (4,8–5,8%) и титаном (0,6–0,9%). Материал относится к двухфазным сталям с содержанием феррита около 50–70%, что обеспечивает повышенную прочность при умеренной пластичности. Заготовка поставляется в виде поковок, прутков и сортового проката, прошедших термическую обработку — нормализацию или закалку с высоким отпуском. Структура после обработки — феррит с включениями мартенсита, что определяет стойкость к межкристаллитной коррозии и работу при температурах до 400 C.

Технические параметры заготовки 12Х21Н5Т регламентируются ГОСТ 5949 и ГОСТ 2590. Временное сопротивление разрыву составляет 590–780 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, относительное удлинение — от 15%. Твердость после нормализации — 170–229 HB. Материал склонен к отпускной хрупкости при медленном охлаждении в интервале 450–550 C, поэтому для ответственных узлов требуется контроль режимов термообработки.

Применение заготовок 12Х21Н5Т

Заготовка 12Х21Н5Т востребована в узлах, где сочетаются коррозионные нагрузки и механическое напряжение. Основные области использования:

• диски и лопатки компрессоров газотурбинных установок;
• крепежные элементы для химического и нефтегазового оборудования;
• детали арматуры, работающие в средах с сероводородом и хлоридами;
• валы и шпиндели насосов, перекачивающих агрессивные среды;
• элементы теплообменных аппаратов и трубопроводной обвязки.

Материал применяется в судостроении для гребных валов и деталей рулевого управления, а также в энергетике — для фланцев и корпусных элементов, контактирующих с паром при температуре до 350 C. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка для снятия напряжений.

Технологические особенности обработки

Заготовка 12Х21Н5Т чувствительна к наклепу при холодной механической обработке. Для токарных и фрезерных операций рекомендуются твердосплавные пластины с покрытием TiN, скорость резания — 60–90 м/мин. При шлифовании необходимо обильное охлаждение эмульсией, чтобы избежать прижогов и микротрещин в поверхностном слое. Горячая деформация выполняется при нагреве до 1100–1180 C, окончание ковки — не ниже 900 C.

Для контроля качества заготовок применяются ультразвуковая дефектоскопия и металлографический анализ. Допустимая глубина обезуглероженного слоя — не более 0,5 мм на сторону. Поставка возможна в термически обработанном состоянии или без обработки, с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.

Вопросы и ответы