Нержавеющая заготовка 14Х17Н2 в Минске

Нержавеющая заготовка 14Х17Н2: сортовой прокат из мартенситной стали

Нержавеющая заготовка 14Х17Н2 — это сортовой и трубный полуфабрикат из мартенситной коррозионностойкой стали, получаемый методами горячей деформации (ковка, прокатка) или непрерывного литья с последующей термической обработкой. Сталь 14Х17Н2 (аналог по DIN — 1.4057, по AISI — 431) содержит 16–18 % хрома, 1,5–2,5 % никеля и до 0,14 % углерода, что обеспечивает сочетание высокой прочности, умеренной коррозионной стойкости и технологичности при механической обработке. Заготовка поставляется в виде прутков, поковок, трубных заготовок и слябов, предназначенных для дальнейшего передела в детали машин, арматуру, крепёж и элементы конструкций.

Сортамент и технические характеристики

Нержавеющая заготовка 14Х17Н2 выпускается в нескольких видах, каждый из которых регламентируется соответствующими стандартами. Основные позиции сортамента:

• Прутки горячекатаные и кованые круглого сечения диаметром 20–250 мм по ГОСТ 2590 и ГОСТ 18968.
• Поковки и заготовки для механической обработки массой до 3000 кг.
• Трубная заготовка (гильзы) для производства бесшовных труб по ГОСТ 9941.
• Слябы и блюмы для последующей прокатки.
• Прутки калиброванные и шлифованные с допусками h9–h11.

Механические свойства заготовки 14Х17Н2 в состоянии поставки (после закалки и высокого отпуска) приведены в таблице. Значения могут корректироваться в зависимости от режима термической обработки и сечения.

Химический состав и структура

Химический состав стали 14Х17Н2 регламентируется ГОСТ 5632. Ключевые элементы:

• Углерод (C) — 0,11–0,17 %.
• Кремний (Si) — не более 0,8 %.
• Марганец (Mn) — не более 0,8 %.
• Хром (Cr) — 16,0–18,0 %.
• Никель (Ni) — 1,5–2,5 %.
• Сера (S) — не более 0,025 %, фосфор (P) — не более 0,030 %.

Структура заготовки в состоянии поставки — мартенсит отпуска с включениями карбидов хрома. Никель в составе повышает прокаливаемость и ударную вязкость, а хром формирует пассивную оксидную плёнку, обеспечивающую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной воде и слабоагрессивных средах. Заготовка 14Х17Н2 не предназначена для эксплуатации в сильнокислых и хлоридсодержащих средах из-за склонности к питтинговой коррозии.

Технологические особенности производства

Производство нержавеющей заготовки 14Х17Н2 включает выплавку в электродуговых печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием, разливку в слитки или на УНРС, нагрев под деформацию до 1180–1220 C и горячую деформацию. Ковка и прокатка проводятся с соблюдением температурного интервала 950–1180 C во избежание образования трещин. После деформации заготовка подвергается отжигу при 680–750 C с охлаждением на воздухе для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием.

Для повышения качества поверхности применяется обдирка, шлифование или травление в кислотных растворах. Заготовки проходят ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних дефектов, а также спектральный анализ химического состава.

Области применения

Нержавеющая заготовка 14Х17Н2 используется для изготовления деталей, работающих при умеренных температурах и требующих повышенной прочности в сочетании с коррозионной стойкостью:

• Крепёжные изделия (болты, шпильки, гайки) для нефтегазового оборудования.
• Детали запорной и регулирующей арматуры: шпиндели, штоки, седла.
• Валы насосов, роторы компрессоров, элементы турбин.
• Детали авиационной и автомобильной техники, работающие при температурах до 450 C.
• Хирургический инструмент и элементы медицинского оборудования.
• Детали пищевого и химического машиностроения.

Заготовка 14Х17Н2 хорошо обрабатывается резанием в отожжённом состоянии, сваривается ограниченно (требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C), подвергается азотированию и поверхностному упрочнению.

Вопросы и ответы