Нержавеющая заготовка 20Х20Н14С2 в Минске

Нержавеющая заготовка 20Х20Н14С2 — жаропрочный прокат для высокотемпературных узлов

Нержавеющая заготовка 20Х20Н14С2 — это сортовой прокат из аустенитной хромоникелевой стали с добавлением кремния, предназначенный для последующей механической обработки или пластического деформирования. Материал относится к группе жаростойких и жаропрочных сплавов, сохраняющих работоспособность при длительном нагреве до 1100 C. Легирование кремнием (1,5–2,8 %) повышает окалиностойкость в окислительных средах, а также увеличивает электросопротивление, что делает заготовку пригодной для изготовления нагревательных элементов промышленного оборудования.

Заготовка 20Х20Н14С2 поставляется в виде прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения, а также в виде поковок. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632–72: содержание хрома — 19–22 %, никеля — 12–15 %, углерода — до 0,20 %. Структура после термической обработки — аустенит с незначительным количеством карбидов. Материал не склонен к хрупкому разрушению при циклических теплосменах, что подтверждает его применимость в теплообменной аппаратуре и печестроении.

Технологические характеристики и режимы обработки

Заготовка 20Х20Н14С2 демонстрирует удовлетворительную обрабатываемость резанием — твердость после нормализации составляет 170–217 HB. Рекомендуемая скорость точения твердосплавным инструментом — 60–80 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-25 или в среде аргона с присадкой Св-06Х20Н14С2; перед сваркой требуется подогрев до 200–300 C для предотвращения горячих трещин в зоне термического влияния.

Предел длительной прочности при 800 C составляет не менее 30 МПа за 1000 часов, что позволяет использовать заготовку для деталей, работающих под умеренной нагрузкой в печной атмосфере. Коэффициент линейного расширения в интервале 20–800 C — 18,5 10 1/C, теплопроводность при 100 C — 14 Вт/(мК).

Применение заготовки 20Х20Н14С2

• Детали муфелей и конвейерных лент печей отжига в термических цехах металлургических заводов;
• Электроды и подвески для печей сопротивления, работающих при температуре до 1000 C;
• Крепеж и арматура для камер сгорания и газоходов энергетических установок;
• Заготовки для изготовления реторт и цементационных ящиков в агрегатах химико-термической обработки;
• Элементы трубопроводов горячего дутья доменных печей и воздухонагревателей;
• Детали установок каталитического риформинга и пиролиза углеводородов в нефтегазопереработке.

Сортамент и геометрические параметры

Прутковая заготовка 20Х20Н14С2 выпускается в горячекатаном и кованом исполнении. Диаметр круглого проката — от 10 до 250 мм, сторона квадрата — от 10 до 200 мм. Длина немерная — 2–6 м, по согласованию возможна поставка мерных отрезков с допуском 5 мм. Кривизна прутка не превышает 2 мм на 1 метр длины. Поверхность заготовки не требует обдирки, если глубина дефектного слоя не превышает половины предельного отклонения на диаметр.

Особенности эксплуатации в агрессивных средах

Заготовка 20Х20Н14С2 устойчива к окалинообразованию в атмосфере воздуха, продуктов сгорания природного газа и мазута. В средах, содержащих сернистые соединения, стойкость снижается — при температуре выше 900 C наблюдается сульфидная коррозия по границам зерен. В азотной кислоте концентрацией до 65 % при температуре до 80 C скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год. Материал не рекомендуется применять в растворах соляной и серной кислот, а также в морской воде из-за склонности к питтингу.

Для повышения ресурса деталей, изготовленных из заготовки 20Х20Н14С2, применяется аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе. Такая обработка обеспечивает гомогенизацию структуры и растворение избыточных карбидов, что увеличивает пластичность и ударную вязкость. После нагрева под штамповку в интервале 1150–1180 C материал деформируется без трещинообразования при степенях обжатия до 60 % за один переход.

Вопросы и ответы