Нержавеющая заготовка 30Х13 в Минске


Нержавеющая заготовка 30Х13: мартенситная коррозионностойкая сталь для высоконагруженных деталей

Нержавеющая заготовка 30Х13 — это полуфабрикат из мартенситной коррозионностойкой стали, поставляемый в виде круга, квадрата, полосы или поковки. Сталь 30Х13 содержит 0,26–0,35 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки и удовлетворительной коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах. Заготовка применяется для последующей механической обработки и термообработки при изготовлении деталей, работающих на износ при умеренном воздействии влаги и слабых органических кислот.

Технические характеристики и режимы термообработки

Заготовка 30Х13 поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 229 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. После закалки от 1000–1050 C в масле и отпуска при 200–300 C достигается твёрдость 48–54 HRC. Для повышения пластичности применяют высокий отпуск при 600–700 C, снижающий твёрдость до 28–35 HRC. Сталь склонна к образованию карбидной сетки при медленном нагреве, поэтому рекомендуется ступенчатый нагрев под закалку.

ПараметрЗначениеУсловиеЕдиницаМетод контроля
Твёрдость поставки 229отожжённое состояниеHBГОСТ 9012
Предел прочности 740закалка + отпуск 200 CМПаГОСТ 1497
Предел текучести 590закалка + отпуск 200 CМПаГОСТ 1497
Относительное удлинение 12закалка + отпуск 200 C%ГОСТ 1497
Ударная вязкость 25закалка + отпуск 200 CДж/смГОСТ 9454
Температура закалки1000–1050нагрев под закалкуCтермопара

Сортамент и стандарты

  • Круг горячекатаный 12–200 мм — ГОСТ 2590, ГОСТ 5949.
  • Квадрат 14 14 – 150 150 мм — ГОСТ 2591, ГОСТ 5949.
  • Полоса 12 40 – 60 200 мм — ГОСТ 103, ГОСТ 5949.
  • Поковка по ГОСТ 1133, ГОСТ 8479 с припуском под механическую обработку.
  • Пруток калиброванный h11–h12 — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559.
  • Труба горячедеформированная — ГОСТ 9941, ГОСТ 8732 (по запросу).

Области применения

Заготовка 30Х13 востребована в узлах, где требуется износостойкость при контакте с влагой и слабыми коррозионными средами. Типовые изделия: рабочие лопатки и диски компрессоров, детали арматуры высокого давления, шпиндели и втулки насосного оборудования, режущий и мерительный инструмент, крепёж для нефтегазовой арматуры. В пищевой промышленности из неё изготавливают ножи и детали оборудования, контактирующие с продуктами при умеренной кислотности. В энергетике — элементы паровых турбин, работающие при температуре до 450 C.

Технологические особенности обработки

При механической обработке заготовки 30Х13 в отожжённом состоянии применяют твердосплавный инструмент с износостойким покрытием. Сварка ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой. Коррозионная стойкость стали 30Х13 достаточна для атмосферных условий и пресной воды, но недостаточна для морской воды и хлоридсодержащих сред — в этих условиях предпочтительны стали 20Х13 или 40Х13 с дополнительным легированием.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость достигается после закалки заготовки 30Х13?

После закалки от 1000–1050 C в масле и низкого отпуска при 200–300 C твёрдость составляет 48–54 HRC. Высокий отпуск при 600–700 C снижает её до 28–35 HRC.

Чем заготовка 30Х13 отличается от 20Х13 и 40Х13?

Сталь 30Х13 занимает промежуточное положение: 20Х13 содержит меньше углерода и более пластична, 40Х13 — более твёрдая и износостойкая, но менее технологична при сварке.

Можно ли сваривать детали из стали 30Х13?

Сварка возможна с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C, использованием аустенитных электродов и последующей термообработкой для снятия напряжений.

В каких средах сталь 30Х13 сохраняет коррозионную стойкость?

Сталь устойчива в атмосферных условиях, пресной воде, слабых органических кислотах. В морской воде и хлоридсодержащих растворах требуется защита или замена на более легированные марки.