Нержавеющая заготовка ГОСТ 5949-75 в Минске

Нержавеющая заготовка ГОСТ 5949-75: сортовой прокат из коррозионностойких марок стали

Нержавеющая заготовка по ГОСТ 5949-75 — это горячекатаный и калиброванный сортовой прокат круглого, квадратного и шестигранного сечения из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок стали. Стандарт распространяется на прутки диаметром 5–200 мм и устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам, макро- и микроструктуре, а также к состоянию поверхности. Заготовка служит исходным материалом для механической обработки резанием, штамповки, ковки и последующего изготовления деталей арматуры, крепежа, валов насосов и элементов теплообменного оборудования.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат поставляется в горячекатаном, кованом, калиброванном и шлифованном исполнении. Предельные отклонения по диаметру для горячекатаных прутков составляют +0,4/–0,7 мм при диаметре до 30 мм и увеличиваются пропорционально сечению. Калиброванная заготовка обеспечивает поле допуска h11–h12, что позволяет использовать её в автоматных линиях без предварительного обтачивания. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного проката и 1,5 % — для горячекатаного.

• Круг: диаметр 5–200 мм, длина 2–6 м (немерная, мерная, кратная)
• Квадрат: сторона 8–100 мм, радиус закругления углов до 0,15 стороны
• Шестигранник: размер «под ключ» 8–70 мм, поле допуска h11–h12
• Калиброванный прокат: h11, h12, шероховатость Ra 2,5 мкм
• Шлифованный прокат: h9, Ra 0,8 мкм, для прецизионных пар трения

Марки стали и химический состав

ГОСТ 5949-75 охватывает широкий спектр марок — от хромистых ферритных и мартенситных до аустенитных и аустенитно-ферритных. Массовая доля хрома в ферритных марках (12Х13, 14Х17Н2) составляет 12–18 %, в аустенитных (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) — 17–19 % с добавлением никеля 8–11 %. Титан и ниобий вводятся для стабилизации против межкристаллитной коррозии. Углерод в аустенитных марках ограничен 0,12 %, в низкоуглеродных — 0,08 %.

Механические свойства и термообработка

Режим термической обработки определяется классом стали. Мартенситные марки подвергают закалке от 1000–1050 C с отпуском при 200–600 C в зависимости от требуемой твёрдости. Аустенитные стали поставляются в закалённом состоянии после нагрева до 1050–1100 C и охлаждения в воде или на воздухе. Твёрдость аустенитного проката не превышает 200 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием. Ударная вязкость KCU для аустенитных марок — не менее 0,8 МДж/м при 20 C.

• Предел текучести 0,2 аустенитных марок — 200–250 МПа
• Относительное удлинение 5 — не менее 40 % для аустенита
• Твёрдость мартенситных марок после закалки — 40–52 HRC
• Жаропрочность 12Х18Н10Т — до 600 C в окислительных средах
• Коррозионная стойкость в 3 % NaCl — точечная коррозия отсутствует

Области применения

Нержавеющая заготовка ГОСТ 5949-75 востребована в нефтегазовом машиностроении, химическом аппаратостроении, энергетике и пищевой промышленности. Из неё изготавливают шпиндели запорной арматуры, штоки гидроцилиндров, крепёж для фланцевых соединений трубопроводов, валы центробежных насосов, детали мешалок реакторов и теплообменных аппаратов. В атомной энергетике применяются прутки из 08Х18Н10Т для элементов внутрикорпусных устройств. Калиброванный прокат используется на станках-автоматах для производства метизов и деталей приборов.

Контроль качества и приёмка

Приёмо-сдаточные испытания включают проверку химического состава, механических свойств, макроструктуры и геометрии. Обязательно проводится испытание на растяжение при 20 C, а для жаропрочных марок — при рабочей температуре. Контроль макроструктуры выявляет наличие дефектов: трещин, расслоений, шлаковых включений. Допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии по требованию заказчика. Сертификат качества содержит номер плавки, результаты химического анализа и механических испытаний.

Вопросы и ответы