Нержавеющие бесшовные трубы ГОСТ 24030-80 в Минске

Нержавеющие бесшовные трубы ГОСТ 24030-80: сортамент, марки стали и технические характеристики

Нержавеющие бесшовные трубы ГОСТ 24030-80 — это горячедеформированные и холоднодеформированные трубные изделия из коррозионностойких марок стали, изготовляемые методом прошивки и последующей прокатки без применения сварного шва. Стандарт распространяется на трубы наружным диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,4 до 36 мм, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах, при криогенных и повышенных температурах, а также под избыточным давлением в технологических трубопроводах химических, нефтегазовых и энергетических установок.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 24030-80 регламентирует широкий диапазон типоразмеров. Трубы поставляются в горячедеформированном исполнении с наружным диаметром 57–273 мм и толщиной стенки 3,5–36 мм, а также в холоднодеформированном — диаметром 5–89 мм при толщине стенки 0,4–12 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру для горячекатаных труб составляют 1,25 % при диаметре до 219 мм, для холоднокатаных — от 0,15 до 0,8 мм в зависимости от точности изготовления. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб и 3 мм — для горячедеформированных. Длина мерных труб — от 5 до 9 м, немерных — от 1,5 до 10 м.

Марки стали и химический состав

Для производства труб по ГОСТ 24030-80 применяются коррозионностойкие стали аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов. Наиболее распространённые марки:

• 12Х18Н10Т — аустенитная стабилизированная титаном, рабочая температура до 600 C;
• 08Х18Н10 — аустенитная низкоуглеродистая, для криогенных температур до –196 C;
• 10Х17Н13М2Т — с молибденом, стойкая к хлоридсодержащим средам;
• 08Х22Н6Т — аустенитно-ферритная, повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии;
• 08Х13 — ферритная, для слабоагрессивных сред и бытового назначения;
• 06ХН28МДТ — высоколегированная, для сернокислотных производств.

Массовая доля углерода в сталях марок 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т не превышает 0,08 % и 0,12 % соответственно, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии после сварки без термической обработки. Содержание никеля в аустенитных марках — 9–11 %, хрома — 17–19 %.

Механические свойства и испытания

Механические характеристики труб нормируются в зависимости от марки стали и вида термообработки. Для аустенитных труб обязательна закалка от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Испытания проводятся на растяжение, сплющивание, раздачу и гидравлическим давлением. Гидроиспытание выполняется при давлении, рассчитываемом по формуле с учётом допускаемого напряжения, но не менее 6 МПа для горячедеформированных труб.

Области применения

Трубы по ГОСТ 24030-80 востребованы в следующих отраслях и системах:

• нефтеперерабатывающие установки — змеевики печей, реакторы гидроочистки, теплообменники;
• химические производства — трубопроводы серной и азотной кислот, узлы синтеза аммиака;
• энергетика — пароперегреватели котлов высокого давления, конденсаторы турбин;
• пищевая промышленность — линии розлива, CIP-мойки, ёмкостное оборудование;
• криогенная техника — системы транспортировки сжиженного природного газа и кислорода;
• атомная энергетика — контуры охлаждения, системы аварийного расхолаживания.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества, в котором указываются марка стали, номер плавки, результаты механических и гидравлических испытаний, данные по химическому составу. Трубы проходят ультразвуковую дефектоскопию, вихретоковый контроль и испытание на межкристаллитную коррозию по методике АМУ или ГОСТ 6032-2017. Маркировка наносится несмываемой краской или клеймом и содержит условное обозначение, номер партии и клеймо ОТК. Торцы труб защищаются от механических повреждений пластиковыми заглушками.

Вопросы и ответы