Нержавеющие бесшовные трубы ТУ 14-3-760-78 в Минске

Нержавеющие бесшовные трубы ТУ 14-3-760-78 — технические характеристики и применение

Нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ТУ 14-3-760-78, — это холоднодеформированные изделия повышенной точности, предназначенные для трубопроводов высокого давления в атомной энергетике. Технические условия регламентируют выпуск труб из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса с особо жесткими требованиями к качеству поверхности, геометрическим параметрам и механическим свойствам. В отличие от продукции общего назначения по ГОСТ 9941, данный документ устанавливает более строгие нормы по допустимым отклонениям и методам неразрушающего контроля.

Сортамент и геометрические параметры

ТУ 14-3-760-78 распространяется на бесшовные холоднодеформированные трубы наружным диаметром от 6 до 89 мм с толщиной стенки от 1 до 12 мм. По точности изготовления трубы подразделяются на нормальную и повышенную группы. Предельные отклонения по наружному диаметру для повышенной точности не превышают 0,15 мм, по толщине стенки — 10 %. Овальность и разностенность контролируются в соответствии с требованиями заказа.

Поставка осуществляется в термически обработанном состоянии — аустенизация при температуре 1000–1050 C с последующим охлаждением на воздухе или в воде. Допускается изготовление труб в нагартованном состоянии для последующей гибки на станках с ЧПУ при монтаже трасс.

Материалы исполнения

Для производства применяются хромоникелевые стали, легированные молибденом и титаном. Основные марки, регламентируемые ТУ:

• 08Х18Н10Т — базовая сталь для сред с умеренной агрессивностью;
• 12Х18Н10Т — повышенная прочность при сохранении коррозионной стойкости;
• 08Х18Н12Т — стабилизированная титаном, стойкая к межкристаллитной коррозии;
• 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая сталь для агрессивных хлоридсодержащих сред;
• 08Х17Н15М3Т — повышенное содержание молибдена для сернокислых сред.

Химический состав контролируется по плавочному анализу ковшевой пробы. Содержание ферритной фазы ограничивается 0,5–1,5 балла, что обеспечивает стабильность механических свойств при сварке и последующей эксплуатации.

Механические свойства и контроль качества

Механические характеристики труб после полной термической обработки должны соответствовать следующим значениям:

Каждая партия труб подвергается гидравлическим испытаниям пробным давлением, ультразвуковому контролю сплошности и капиллярной дефектоскопии поверхности. Дополнительно контролируется стойкость к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. Для труб, работающих под давлением свыше 10 МПа, проводится 100 %-ный контроль ультразвуком продольных и поперечных волн.

Области применения

Трубы по ТУ 14-3-760-78 ориентированы на ответственные узлы, где требуется сочетание коррозионной стойкости и герметичности при высоких параметрах среды:

• трубопроводы главного циркуляционного контура атомных электростанций с реакторами ВВЭР и РБМК;
• теплообменное оборудование парогенераторов и подогревателей высокого давления;
• системы аварийного охлаждения активной зоны и бассейнов выдержки;
• трубные пучки кожухотрубчатых теплообменников нефтехимических производств;
• импульсные и дренажные линии энергоблоков с параметрами пара до 6,3 МПа и 350 C.

Рабочая среда — обессоленная вода, водяной пар, растворы щелочей и слабых кислот. Ограничением применения является присутствие хлоридов в концентрации свыше 50 мг/л при температуре выше 60 C, что может спровоцировать питтинговую коррозию.

Особенности монтажа и сварки

Трубы допускают гибку в холодном состоянии на радиус не менее 2,5 наружных диаметров. При необходимости горячей гибки нагрев производится до 1050–1100 C с последующей аустенизацией. Сварка выполняется аргонодуговым методом неплавящимся электродом с присадочной проволокой той же марки стали. Корень шва продувается аргоном с обратной стороны для предотвращения образования тугоплавких оксидов хрома. После сварки обязательна термическая обработка — аустенизация при 1050 C, если толщина стенки превышает 8 мм.

Вопросы и ответы