Нержавеющие трубы 08Х17Н13М2Т в Минске

Нержавеющие трубы 08Х17Н13М2Т: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющие трубы 08Х17Н13М2Т — трубный прокат из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной молибденом и титаном. Марка соответствует стандарту ГОСТ 5632 и зарубежному аналогу AISI 316Ti (1.4571). Трубы выпускают по ГОСТ 9941 (бесшовные холодно- и горячедеформированные), ГОСТ 9940 (горячедеформированные) и ГОСТ 11068 (электросварные). Титан в составе — стабилизирующая добавка: он связывает углерод в карбиды TiC и предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Молибден (2–3 %) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Химический состав и механические свойства

Массовые доли основных элементов: углерод — не более 0,08 %; кремний — до 0,8 %; марганец — до 2 %; хром — 16–18 %; никель — 12–14 %; молибден — 2–3 %; титан — 0,4–0,7 % (Ti/C 5). Сера и фосфор — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно. Структура — аустенит с возможной незначительной долей -феррита.

Механические характеристики при 20 C: временное сопротивление — не менее 510 МПа; предел текучести — не менее 196 МПа; относительное удлинение — не менее 40 %; твёрдость по Бринеллю — не более 200 HB. Плотность — 7,9 г/см; модуль упругости — 198 ГПа. Длительная прочность при 600 C — порядка 90 МПа за 10 ч.

Сортамент и геометрические параметры

Бесшовные холоднодеформированные трубы 08Х17Н13М2Т по ГОСТ 9941 поставляют с наружным диаметром 5–114 мм, толщиной стенки 0,4–12 мм, длиной 1,5–12,5 м. Горячедеформированные по ГОСТ 9940 — диаметр 57–325 мм, стенка 3,5–32 мм. Электросварные по ГОСТ 11068 — диаметр 8–102 мм. Точность изготовления: обычная, повышенная, высокая. Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Шероховатость внутренней поверхности после механической обработки — Ra 0,8 мкм, после электрохимической полировки — Ra 0,32 мкм.

Коррозионная стойкость

Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии по методу ГОСТ 6032 (кипячение в растворе медного купороса и серной кислоты) в течение 24 ч. Скорость коррозии в 10 % серной кислоте при 20 C — не более 0,1 мм/год; в 5 % соляной кислоте при 20 C — до 0,5 мм/год. В морской воде и хлоридсодержащих технологических средах молибден подавляет питтингообразование: критическая температура питтинга — около 60 C. В азотной кислоте концентрацией до 65 % при 60 C материал устойчив.

Области применения

• Нефтегазопереработка: трубопроводы установок гидроочистки, каталитического риформинга, сернокислотного алкилирования.
• Химическое машиностроение: теплообменники, реакторы, колонны синтеза в производстве минеральных удобрений.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: варочные котлы, системы регенерации щёлока.
• Энергетика: пароперегреватели, конденсаторы, трубные пучки подогревателей высокого давления.
• Пищевая и фармацевтическая отрасль: трубопроводы CIP-мойки, ёмкостное оборудование, дистилляционные установки.
• Судостроение: системы забортной воды, выхлопные тракты, теплообменная аппаратура.

Технологичность и сварка

Материал деформируется в холодном состоянии с промежуточными отжигами при 1050–1100 C и охлаждением в воде или на воздухе. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3 или Св-06Х19Н10М3Т. После сварки термообработка не требуется при толщине стенки до 12 мм — титан предотвращает сенсибилизацию. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу: применяют обильное охлаждение и малые подачи.

Вопросы и ответы