Нержавеющие трубы 09Х18Н10Т в Минске

Нержавеющие трубы 09Х18Н10Т: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющие трубы 09Х18Н10Т — трубный прокат из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной титаном. Марка 09Х18Н10Т (аналог AISI 321, EN 1.4541) содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и 0,5–0,8 % титана; углерод ограничен на уровне 0,09 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Трубы выпускают по ГОСТ 9941-81 (бесшовные холодно- и горячедеформированные), ГОСТ 11068-81 (электросварные) и ТУ производителей; сортамент охватывает наружные диаметры 5–325 мм при толщине стенки 0,4–28 мм.

Сортамент и геометрические параметры

Основные позиции проката из стали 09Х18Н10Т:

• бесшовные холоднодеформированные трубы 6 1 – 89 6 мм с шероховатостью внутренней поверхности Ra 0,8 мкм;
• горячедеформированные бесшовные трубы 57 3,5 – 325 28 мм для трубопроводов высокого давления;
• электросварные прямошовные трубы 8 0,8 – 114 4 мм с радиографическим контролем сварного шва;
• капиллярные и особотонкостенные трубы 1,5 0,2 – 5 0,5 мм для КИПиА и теплообменной аппаратуры;
• трубы с наружным диаметром до 426 мм по согласованным ТУ для нефтегазового сортамента.

Предельные отклонения по наружному диаметру — 0,8 % для холоднодеформированных и 1,25 % для горячедеформированных труб. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Трубы поставляют в термически обработанном состоянии (аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе) либо в нагартованном исполнении с заданной степенью деформации.

Механические и физические свойства

После аустенизации сталь 09Х18Н10Т демонстрирует предел текучести не менее 196 МПа и временное сопротивление 510–640 МПа при относительном удлинении 40 %. Нагартовка повышает прочностные характеристики: при степени обжатия 20–30 % предел текучести достигает 450–600 МПа. Плотность материала — 7,9 г/см, модуль упругости — 198 ГПа, коэффициент теплопроводности — 15 Вт/(мК) при 20 C. Рабочий диапазон температур: от –196 C (криогенные среды) до +600 C при ограничении окалиностойкости.

Коррозионная стойкость и условия эксплуатации

Стабилизация титаном обеспечивает стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2017 (метод АМУ). В азотной кислоте концентрацией до 65 % при температуре до 60 C скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год. В средах органического синтеза, содержащих серную и уксусную кислоты, материал работоспособен при концентрации HSO до 5 %. Хлоридсодержащие среды с концентрацией Cl выше 200 мг/л провоцируют питтинг; для таких условий применяют аналоги с молибденом (10Х17Н13М2Т).

Области применения

• теплообменники, конденсаторы и испарители нефтехимических установок каталитического крекинга;
• трубопроводы обвязки реакторов синтеза аммиака и производства азотной кислоты;
• змеевики печей пиролиза и установок парового риформинга метана;
• системы обвязки криогенных ёмкостей хранения СПГ и технических газов;
• выхлопные коллекторы и системы нейтрализации газов энергетических турбин;
• обвязка пищевого и фармацевтического оборудования, работающего с агрессивными моющими средами.

Сварка и технологическая обработка

Трубы 09Х18Н10Т сваривают ручной дуговой сваркой электродами ОЗЛ-6, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с присадочной проволокой Св-07Х19Н10Б или Св-04Х19Н11М3. После сварки термообработка не требуется при толщине стенки до 12 мм — титан предотвращает сенсибилизацию. Гибка выполняется с радиусом не менее 3D при холодном деформировании; для радиусов менее 2D применяют горячую гибку с нагревом до 1050–1100 C. Механическая обработка ведётся твердосплавным инструментом с обильным охлаждением из-за склонности аустенитной стали к наклёпу.

Вопросы и ответы