Нержавеющие трубы ГОСТ Р 56594-2015 в Минске

Нержавеющие трубы ГОСТ Р 56594-2015: сортамент, марки стали и параметры эксплуатации

ГОСТ Р 56594-2015 распространяется на бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные трубы из коррозионностойких марок стали, поставляемые в термообработанном состоянии. Стандарт нормирует наружный диаметр 6–325 мм, толщину стенки 0,6–28 мм и устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру от 0,10 до 1,25 % в зависимости от типоразмера и способа изготовления. Трубы предназначены для трубопроводов, теплообменного оборудования и технологических линий, работающих под избыточным давлением до 32 МПа при температуре среды от –60 C до +600 C.

Сортамент и точность изготовления

Стандарт регламентирует три группы точности: повышенную, нормальную и техническую. Для холоднодеформированных труб наружный диаметр до 30 мм включительно выдерживается с допуском 0,10–0,15 мм, что обеспечивает собираемость под сварку без дополнительной механической обработки кромок. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 3 мм для горячедеформированных труб. Овальность и разностенность ограничены полем допуска на соответствующий размер.

Марки стали и механические свойства

Трубы изготавливают из аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных марок. Химический состав и механические характеристики после термообработки приведены в таблице.

Области применения

• Теплообменники и конденсаторы нефтегазопереработки, работающие с охлаждающей водой и углеводородными фракциями.
• Технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных производств в зонах контакта с варочными щелоками.
• Оборудование молочных и пивоваренных заводов, линии CIP-мойки с растворами щелочей и азотной кислоты.
• Системы подачи пара и перегретой воды на ТЭЦ с температурой до 600 C.
• Аппараты химического синтеза в производстве минеральных удобрений и капролактама.
• Трубные пучки воздушных конденсаторов и кожухотрубных испарителей.

Контроль качества и испытания

Партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки, либо заменяется неразрушающим контролем. Обязательны испытания на растяжение, сплющивание до расстояния между плитами H = (1 + S)/, где — коэффициент, зависящий от диаметра, и раздачу до увеличения наружного диаметра на 6–15 %. Для труб из аустенитных сталей проводится контроль на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 методом АМУ или АМУФ. Сварные соединения, если труба поставляется в сваренном виде, контролируются радиографией или ультразвуком.

Маркировка и приёмка

Каждая труба маркируется с указанием стандарта, марки стали, номера партии, плавки и клейма ОТК. Допускается электрографическая или ударная маркировка на расстоянии не менее 100 мм от торца. Приёмо-сдаточные испытания включают проверку геометрии, химического состава ковшовой пробы и механических свойств образцов от партии. Партия формируется из труб одного типоразмера, марки стали и режима термообработки, масса партии не превышает 10 т.

Вопросы и ответы