Нержавеющие трубы ТУ 14-3-211-74 в Минске

Нержавеющие трубы ТУ 14-3-211-74: сортамент и применение

Нержавеющие трубы ТУ 14-3-211-74 — это горячедеформированные бесшовные трубы из коррозионно-стойких сталей, изготовленные по отраслевой технической документации, разработанной для нужд атомного энергомашиностроения. Технические условия регламентируют производство труб повышенной размерной точности с усиленным контролем качества поверхности и механических свойств, что отличает данную продукцию от труб общего назначения по ГОСТ 9940.

Ключевое отличие труб по ТУ 14-3-211-74 — ужесточённые требования к химическому составу и содержанию вредных примесей, а также обязательный неразрушающий контроль каждой единицы продукции. Сортамент охватывает трубы с наружным диаметром от 16 до 108 мм при толщине стенки от 2,0 до 13,0 мм. Длина труб — от 4 до 12 м, допускается поставка мерной и кратной длины с предельным отклонением 10 мм.

Материалы исполнения и механические характеристики

По ТУ 14-3-211-74 изготавливаются трубы из аустенитных хромоникелевых сталей, легированных молибденом и титаном. Основные марки — 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т. Стали стабилизированы титаном, что предотвращает межкристаллитную коррозию в интервале температур сенсибилизации 450–800 C.

Механические свойства труб после термической обработки — аустенизации при 1020–1100 C с охлаждением в воде — соответствуют следующим показателям:

• временное сопротивление разрыву — 510–610 МПа в зависимости от марки стали;
• предел текучести — не менее 196–245 МПа;
• относительное удлинение — не менее 35–40%;
• твёрдость по Бринеллю — не более 170–220 НВ.

Технические условия предусматривают контроль механических свойств при температуре 20 C и при расчётной температуре эксплуатации до 350 C. Для ответственных узлов проводится испытание на растяжение при повышенной температуре, что позволяет подтвердить стабильность прочностных характеристик в рабочем диапазоне.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб подвергается гидравлическим испытаниям пробным давлением, величина которого зависит от геометрических параметров и марки стали. Для труб с толщиной стенки до 6 мм испытательное давление составляет 20 МПа, для труб с большей толщиной — рассчитывается по формуле с коэффициентом запаса 1,5 к рабочему давлению.

Обязательный объём контроля включает ультразвуковую дефектоскопию по всей длине трубы, контроль кривизны, овальности и разностенности. Допуск на наружный диаметр составляет 0,5 мм для труб до 50 мм и 1,0% для труб большего диаметра. Разностенность не превышает 15% от номинальной толщины стенки.

Области применения труб ТУ 14-3-211-74

Трубы данного технического условия ориентированы на трубопроводные системы атомных электростанций, работающие под давлением до 20 МПа при температуре теплоносителя до 350 C. Продукция применяется в контурах циркуляции первого и второго контура, системах аварийного охлаждения активной зоны, трубопроводах подпитки и продувки парогенераторов.

Помимо атомной энергетики, трубы используются в химическом и нефтехимическом машиностроении для изготовления змеевиков печей пиролиза, теплообменных аппаратов и реакторного оборудования. Молибденсодержащие марки 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т применяются в средах с повышенным содержанием хлоридов, где требуется стойкость к питтинговой и щелевой коррозии.

Технологичность аустенитных сталей допускает гибку труб в холодном и горячем состоянии, вальцовку, сварку аргонодуговым способом с присадочным материалом того же химического состава. После сварочных работ рекомендуется аустенизация для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы