Нержавеющие трубы ТУ 14-3-760-78 в Минске

Нержавеющие трубы ТУ 14-3-760-78: сортамент, марки стали и параметры поставки

ТУ 14-3-760-78 — отраслевой технический документ, регламентирующий изготовление бесшовных холоднодеформированных и горячедеформированных труб из коррозионностойких марок стали для энергетического машиностроения, нефтегазохимии и атомной отрасли. В отличие от сортамента ГОСТ 9941, данный документ устанавливает расширенные требования к геометрии, чистоте внутренней поверхности и параметрам термообработки, что критично для теплообменного оборудования, работающего под избыточным давлением до 32 МПа.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 14-3-760-78 выпускают с наружным диаметром 6–325 мм и толщиной стенки 0,8–28 мм. Холоднодеформированные позиции поставляются в диапазоне 6–89 мм, горячедеформированные — 89–325 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру для холоднодеформированных труб составляют 0,8 % при диаметре до 30 мм и 1,2 % для более крупных сечений. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 2,5 мм для горячедеформированных труб.

Длина мерных отрезков — 4–12,5 м. По согласованию с потребителем поставляются трубы длиной до 18 м для монтажа змеевиков трубчатых печей. Овальность и разностенность нормируются отдельно: разностенность не более 12 % от номинала для холоднодеформированных труб.

Марки стали и механические свойства

Документ охватывает аустенитные, аустенитно-ферритные и ферритные классы. Основные марки — 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 15Х25Т. Для каждой марки регламентированы режимы аустенизации и стабилизирующего отжига, обеспечивающие стойкость против межкристаллитной коррозии по методу АМУ или ГОСТ 6032.

Области применения

• Теплообменники кожухотрубного и пластинчатого типа на НПЗ и в нефтехимии, включая установки каталитического риформинга.
• Змеевики трубчатых печей пиролиза и технологические трубопроводы установок гидроочистки.
• Пароперегреватели и поверхности нагрева котлов-утилизаторов энергоблоков.
• Трубные системы конденсаторов паровых турбин и аппаратов воздушного охлаждения.
• Технологические линии целлюлозно-бумажного производства и агрегаты переработки агрессивных сред.

Требования к контролю качества

Каждая партия подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки. Для труб, предназначенных для атомной энергетики, дополнительно проводится ультразвуковая дефектоскопия и вихретоковый контроль сплошности. Шероховатость внутренней поверхности холоднодеформированных труб — не грубее Ra 1,25 мкм при поставке в состоянии после травления.

Термообработка выполняется в проходных или колпаковых печах с защитной атмосферой; для стабилизированных марок температура аустенизации — 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе в зависимости от толщины стенки. Твёрдость аустенитных труб после отжига не превышает 200 HB.

Вопросы и ответы