Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющие трубы ТУ 14-3Р-55-2001: сортамент, марки и условия эксплуатации
ТУ 14-3Р-55-2001 — ведомственный технический документ, регламентирующий изготовление бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных труб из коррозионностойких марок стали для трубопроводов атомных энергетических установок, тепломеханического оборудования и систем спецводоочистки. В отличие от ГОСТ 9941, данный документ устанавливает расширенный объём неразрушающего контроля, ужесточённые допуски по толщине стенки и обязательные требования к чистоте внутренней поверхности.
Сортамент и геометрические параметры
Трубы поставляются наружным диаметром 6–325 мм с толщиной стенки 1–28 мм. Для холоднодеформированных позиций предельные отклонения по наружному диаметру — 0,5 %, по стенке — 10 %. Кривизна на длине 1 м не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 89 мм и 2,5 мм для позиций свыше 89 мм. Длина мерная — 4–12,5 м, немерная — 1,5–12,5 м. Внутренняя поверхность подвергается травлению либо механической зачистке с шероховатостью Ra 2,5 мкм.
Марочный состав и механические свойства
Документ распространяется на аустенитные и аустенитно-ферритные стали, допущенные к работе в контакте с теплоносителем первого контура. Основные позиции:
- 08Х18Н10Т — стабилизированная титаном, предел текучести — не менее 196 МПа;
- 12Х18Н10Т — повышенное содержание углерода, в — от 529 МПа;
- 08Х18Н10 — без титана, для слабоагрессивных сред;
- 08Х18Н12Т — повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии;
- 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая, для хлоридных сред;
- 08Х22Н6Т — аустенитно-ферритный класс, т — от 343 МПа.
Технические требования и контроль
Гидравлические испытания проводятся давлением, рассчитанным по формуле с коэффициентом запаса, но не менее 6 МПа. Обязательны ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных швов, вихретоковый контроль, испытание на сплющивание и раздачу. Термическая обработка — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Твёрдость после термообработки — не более 200 HB. Содержание -феррита в аустенитных марках ограничено 5–8 %.
| Марка стали | Диаметр стенка, мм | т, МПа | Рабочая температура, C | Способ производства |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | 57 3,5 | 216 | –196…+600 | горячедеформированная |
| 12Х18Н10Т | 89 6 | 245 | –196…+610 | горячедеформированная |
| 08Х18Н12Т | 32 2,5 | 206 | –196…+600 | холоднодеформированная |
| 10Х17Н13М2Т | 108 8 | 235 | –60…+600 | горячедеформированная |
| 08Х22Н6Т | 76 5 | 392 | –40…+300 | горячедеформированная |
Области применения
Трубы ТУ 14-3Р-55-2001 применяются в контурах реакторных установок ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200, парогенераторах, компенсаторах давления, системах аварийного расхолаживания. В тепловой энергетике — для пароперегревателей и трубопроводов свежего пара с температурой до 610 C. В нефтехимии — для реакционных змеевиков установок каталитического риформинга и гидроочистки, где требуется стойкость к сероводородсодержащим средам. Также используются в системах спецводоочистки, дезактивации и транспортировки радиоактивных теплоносителей.
Вопросы и ответы
Чем ТУ 14-3Р-55-2001 отличается от ГОСТ 9941?
ТУ устанавливает более жёсткие допуски по стенке, обязательный вихретоковый контроль и ограничение содержания -феррита, что критично для оборудования первого контура АЭС.
Какие марки стали допущены по данному ТУ?
Аустенитные 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и аустенитно-ферритная 08Х22Н6Т. Полный перечень приведён в таблице сортамента документа.
При какой температуре эксплуатируются трубы из 08Х18Н10Т?
Диапазон рабочих температур — от –196 C до +600 C. При длительной эксплуатации выше 600 C возможно выделение карбидов и снижение стойкости к межкристаллитной коррозии.
Проводятся ли гидравлические испытания каждой трубы?
Да, испытания проводятся давлением не менее 6 МПа с выдержкой, обеспечивающей выявление сквозных дефектов. Результаты фиксируются в сертификате качества.