Нержавеющие трубы X2CrNiMo17-12-3 в Минске

Нержавеющие трубы X2CrNiMo17-12-3: аустенитная коррозионностойкая продукция для агрессивных сред

Нержавеющие трубы X2CrNiMo17-12-3 — это трубный прокат из аустенитной коррозионностойкой стали, соответствующей марке 316L по классификации AISI и материалу 1.4404 по стандарту EN 10088-1. Химический состав стали X2CrNiMo17-12-3 регламентируется стандартом EN 10216-5 и включает: углерод — не более 0,030 %, хром — 16,5–18,5 %, никель — 10,0–13,0 %, молибден — 2,0–2,5 %. Пониженное содержание углерода исключает выделение карбидов хрома при сварке, что предотвращает межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния без дополнительной стабилизации титаном или ниобием.

Наличие молибдена в составе X2CrNiMo17-12-3 повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды. Значение PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) для данной марки составляет 24–26, что существенно выше показателя стали 304L (PREN 18–19). Это позволяет применять трубы X2CrNiMo17-12-3 в контакте с морской водой, растворами хлоридов натрия и калия, органическими кислотами и технологическими средами нефтегазопереработки.

Сортамент и технические характеристики

Трубы из стали X2CrNiMo17-12-3 поставляются в двух основных исполнениях: горячедеформированные (ГОСТ 9941-81, EN 10216-5) и холоднодеформированные (ГОСТ 9941-81, ASTM A269). Бесшовные трубы производятся наружным диаметром от 6 до 426 мм, толщина стенки — от 1 до 32 мм. Сварные трубы изготавливаются методом TIG или лазерной сварки с последующей зачисткой шва и, при необходимости, термообработкой.

Механические свойства труб X2CrNiMo17-12-3 в состоянии поставки:

• предел прочности при растяжении — 490–690 МПа
• предел текучести (Rp0,2) — не менее 190 МПа
• относительное удлинение — не менее 40 %
• твёрдость по Бринеллю — не более 215 HB
• ударная вязкость при –196 C — не менее 60 Дж/см

Трубы X2CrNiMo17-12-3 сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +550 C. При эксплуатации выше 550 C в течение длительного времени возможно выделение сигма-фазы, снижающей пластичность и коррозионную стойкость. Для криогенных применений трубы проходят испытания на ударный изгиб при температуре –196 C.

Области применения

Трубы X2CrNiMo17-12-3 востребованы в следующих отраслях:

• нефтегазовая промышленность — трубопроводы транспортировки агрессивных сред, обвязка устьевого оборудования, системы закачки ингибиторов коррозии
• химическое машиностроение — реакторы, теплообменники, колонны синтеза, трубопроводы подачи кислот и щелочей
• пищевая промышленность — линии розлива, CIP-мойки, ёмкости брожения, трубопроводы молочных и сыроваренных производств
• энергетика — конденсаторы паровых турбин, системы охлаждения АЭС, трубопроводы питательной воды
• целлюлозно-бумажная отрасль — варочные котлы, системы регенерации щёлоков, трубопроводы белого щёлока
• фармацевтика — системы WFI (вода для инъекций), стерильные трубопроводы, оборудование в контакте с продуктом

Сравнительные характеристики марок

Технологические особенности сварки и обработки

Трубы X2CrNiMo17-12-3 свариваются всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручная дуговая сварка покрытым электродом, орбитальная сварка. Для сохранения коррозионной стойкости рекомендуется использовать присадочные материалы с повышенным содержанием молибдена — ER316L, ER317L. После сварки обязательна зачистка шва и прилегающей зоны от оксидной плёнки (цветов побежалости) механическим или электрохимическим способом. Термообработка после сварки не требуется при толщине стенки до 12 мм.

Механическая обработка труб X2CrNiMo17-12-3 характеризуется склонностью к наклёпу, что требует применения режущего инструмента с износостойкими покрытиями и обильного охлаждения. Полировка внутренней поверхности до Ra 0,8 мкм выполняется для фармацевтических и пищевых применений.

Вопросы и ответы