Нержавеющий квадрат 37Х12Н8Г8МФБ в Минске

Нержавеющий квадрат 37Х12Н8Г8МФБ: жаропрочный сортовой прокат для тяжелонагруженных узлов

Квадрат из стали 37Х12Н8Г8МФБ — это горячекатаный или кованый сортовой прокат с квадратным поперечным сечением, изготовленный из аустенитно-мартенситной жаропрочной стали. Марка относится к классу сложнолегированных сталей с повышенным содержанием хрома, никеля, марганца и карбидообразующих элементов — молибдена, ванадия, ниобия. Такое сочетание обеспечивает высокую длительную прочность при температурах до 600–650 C в сочетании с удовлетворительной технологичностью при обработке давлением.

Квадрат поставляется в термически обработанном состоянии — закалка с последующим высоким отпуском, что формирует структуру сорбита отпуска с равномерно распределёнными карбидными фазами. Именно эта структура определяет сопротивление ползучести и релаксационную стойкость при эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок и повышенных температур.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускается в диапазоне сторон от 12 до 200 мм. Для размеров свыше 100 мм применяется ковка с последующей механической обработкой. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента и 0,3 % — для кованого. Предельные отклонения по стороне квадрата соответствуют требованиям стандартов к сортовому прокату повышенной точности.

Химический состав и структурные особенности

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ содержит 0,34–0,40 % углерода, 11,0–13,0 % хрома, 7,0–9,0 % никеля, 7,0–9,0 % марганца. Легирование молибденом (0,50–0,80 %), ванадием (0,20–0,40 %) и ниобием (0,10–0,30 %) обеспечивает дисперсионное твердение при отпуске и торможение роста зерна при высокотемпературной деформации. Азот в пределах 0,02–0,05 % стабилизирует аустенитную составляющую структуры.

После закалки от 1100–1140 C в масле или на воздухе и отпуска при 650–680 C формируется структура, сочетающая мартенсит отпуска с прослойками аустенита. Такая морфология обеспечивает вязкость при сохранении жаропрочности. Склонность к отпускной хрупкости второго рода минимизирована за счёт микролегирования ниобием.

Технологические свойства и обработка

• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в термообработанном состоянии, твёрдость 255–321 HB требует применения твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями.
• Свариваемость — ограниченная; для соединения применяют аустенитные электроды типа ЭА-395/9 с предварительным и сопутствующим подогревом до 350–400 C.
• Обработка давлением — ковка в интервале 1150–900 C с последующим замедленным охлаждением в термостате или песке.
• Термообработка — закалка 1100–1140 C, отпуск 650–680 C, охлаждение на воздухе; повторный нагрев выше 700 C недопустим из-за коагуляции карбидов.
• Шлифование — применяется для достижения точности размеров и удаления обезуглероженного слоя глубиной до 0,5 мм.

Области применения

Квадрат 37Х12Н8Г8МФБ используется для изготовления крепёжных элементов и деталей, работающих при температурах до 650 C в условиях статических и циклических нагрузок. Типовые узлы:

• Шпильки и болты фланцевых соединений паропроводов высокого давления на ТЭС и АЭС.
• Крепёж корпусов паровых турбин, включая шпильки горизонтальных разъёмов цилиндров высокого давления.
• Детали арматуры энергетических установок — шпиндели, штоки, крепёж затворов.
• Элементы крепления реакторов нефтепереработки и установок каталитического крекинга.
• Оснастка для горячей штамповки и прессования, работающая в контакте с нагретым металлом.
• Детали металлургического оборудования — крепёж рольгангов, узлы нагревательных печей.

Вопросы и ответы