Нержавеющий квадрат ХН77ТЮРУ в Минске

Нержавеющий квадрат ХН77ТЮРУ: жаропрочный сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Нержавеющий квадрат ХН77ТЮРУ — сортовой прокат из жаропрочного никелевого сплава системы Ni–Cr–Ti–Al, упрочняемого дисперсионным твердением интерметаллидной -фазы Ni(Al, Ti). Сплав относится к классу деформируемых жаропрочных материалов и сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации в интервале 700–900 C. Квадрат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с последующей термической обработкой — закалкой и старением, обеспечивающей выделение упрочняющей фазы и стабильность механических свойств при нагреве.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускают со стороной квадрата от 8 до 100 мм по ГОСТ 2591 и ГОСТ 1133 либо по отраслевым ТУ с регламентированными допусками. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины, косина реза — не более 3 мм. Поставка осуществляется в термообработанном состоянии с нормированным пределом текучести и относительным удлинением. Твёрдость после старения составляет 250–320 HB в зависимости от режима.

Химический состав и структура

Основу сплава составляет никель — 68–72 %. Хром вводится в количестве 14–16 % для жаростойкости и сопротивления сульфидной коррозии. Титан (2,2–2,8 %) и алюминий (0,6–1,0 %) формируют упрочняющую -фазу. Присутствуют бор и церий в микродозах для повышения жаропрочности и пластичности границ зёрен. Структура после старения — -матрица с равномерно распределёнными выделениями Ni(Al, Ti) размером 20–50 нм.

Области применения

• Детали камер сгорания и жаровых труб газотурбинных установок
• Крепёж и элементы выхлопных систем авиационных двигателей
• Оснастка для термообработки в печах сопротивления и индукционных установках
• Арматура высокотемпературных трубопроводов нефтехимических реакторов
• Элементы энергетических котлов и пароперегревателей

Технологические особенности обработки

Сплав склонен к упрочнению при механической обработке, что требует применения твёрдосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и низких скоростей резания. Сварка выполняется аргонодуговым методом с поддувом защитного газа; после сварки рекомендуется термообработка для восстановления свойств зоны термического влияния. Обработка давлением проводится в горячем состоянии при 1050–1150 C с последующей закалкой.

Вопросы и ответы