Нержавеющий лист AISI 308L в Минске

Лист нержавеющий AISI 308L — характеристики и применение

Лист нержавеющий AISI 308L — это плоский прокат из низкоуглеродистой аустенитной хромоникелевой стали, легированной дополнительными количествами кремния и марганца. Материал разработан как электродная и присадочная проволока для сварки, но поставляется и в виде листового проката для изготовления элементов, работающих в условиях высокотемпературного окисления и циклических теплосмен. Химический состав сбалансирован таким образом, чтобы в наплавленном металле и в основном металле при нагреве не происходило выделения карбидов по границам зёрен.

Ключевое отличие AISI 308L от стандартной стали 308 — пониженное содержание углерода (не более 0,03 %). Это обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии в интервале температур 450–850 C, характерном для сварных швов и зон термического влияния. Дополнительное легирование кремнием (до 0,75–1,0 %) повышает окалиностойкость и сопротивление росту оксидной плёнки при длительной эксплуатации в окислительных средах.

Технические параметры листа AISI 308L

Прокат поставляется в горячекатаном и холоднокатаном исполнении. Горячекатаный лист имеет толщину 3–50 мм, холоднокатаный — 0,5–3 мм. Поверхность обрабатывается по стандарту ASTM A480: 2B (холоднокатаная с последующим светлым отжигом и дрессировкой), 2D (матовая) или No.1 (горячекатаная с травлением). Механические свойства гарантируются после термической обработки — аустенизации при 1010–1120 C с последующим быстрым охлаждением.

Коррозионная стойкость и жаропрочность

Лист AISI 308L сохраняет аустенитную структуру без образования ферритной фазы при температурах до 1000 C. Материал устойчив к окислению на воздухе до 900 C, а в среде продуктов сгорания природного газа — до 850 C. По стойкости к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 650 C в течение 2 часов материал проходит испытания по ASTM A262, практика E. В средах с хлоридами (морская вода, рассолы) стойкость ограничена — материал подвержен питтингу при концентрациях хлоридов выше 200 ppm и температурах выше 50 C.

Применение листа AISI 308L

Основное назначение листового проката AISI 308L — изготовление элементов печного оборудования и сварных конструкций, работающих при повышенных температурах. Материал применяется в следующих узлах и системах:

• футеровочные листы и экраны камер сгорания промышленных печей, горелочных устройств;
• обечайки и днища теплообменников, работающих на перегретом паре до 800 C;
• элементы систем газоочистки и дымоходов, контактирующие с продуктами сгорания сернистых топлив;
• корпуса муфелей и реторт для цементации и азотирования в агрегатах термической обработки;
• детали установок каталитического риформинга и пиролиза углеводородов;
• ёмкостное оборудование для хранения и транспортировки горячих органических кислот.

При выборе листа AISI 308L для конкретного узла необходимо учитывать, что материал не предназначен для работы в средах с сероводородом при температурах выше 400 C — возможно образование сульфидной коррозии. Для криогенных применений (ниже –60 C) предпочтительнее использовать сталь 304L с более высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах.

Свариваемость и обработка

Лист AISI 308L обладает хорошей свариваемостью всеми видами дуговой сварки: MMA, MIG/MAG, TIG, SAW. При сварке разнородных соединений (аустенитная сталь с углеродистой или низколегированной) материал применяется в качестве промежуточного слоя для предотвращения диффузии углерода. Рекомендуемые режимы сварки — при тепло-вложении не более 1,5 кДж/мм и межпроходной температуре до 150 C. После сварки термообработка не требуется, если конструкция эксплуатируется ниже 400 C. При работе в интервале 400–850 C необходима полная аустенизация для восстановления коррозионной стойкости.

Механическая обработка листа AISI 308L затруднена из-за склонности аустенитной стали к наклёпу. Рекомендуется применять твердосплавные пластины с положительными передними углами, обильное охлаждение эмульсией и снижение скорости резания на 20–25 % по сравнению с обработкой стали 304. Гибка и штамповка выполняются в отожжённом состоянии; минимальный радиус гибки для листа толщиной до 6 мм составляет 1,5 толщины.

Вопросы и ответы