Нержавеющий лист AISI 317L в Минске

Нержавеющий лист AISI 317L: аустенитная сталь с молибденом для агрессивных сред

Нержавеющий лист AISI 317L — это прокат из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной молибденом в диапазоне 3,0–4,0 % и отличающейся пониженным содержанием углерода (не более 0,03 %). Такое сочетание обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без дополнительной термообработки и повышенное сопротивление питтингу и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах по сравнению с AISI 316L. Эквивалент по стандарту EN — 1.4438, по ГОСТ — аналог 03Х17Н14М3. Лист поставляется в горячекатаном и холоднокатаном исполнении, в том числе в травленом и шлифованном виде.

Химический состав и механические свойства

Основу матрицы составляет аустенит, стабилизированный никелем в количестве 11,0–15,0 %. Молибден повышает сопротивление локальным видам коррозии, хром (18,0–20,0 %) формирует пассивную оксидную плёнку. Механические характеристики в состоянии поставки:

• предел текучести — не менее 205 МПа;
• временное сопротивление — 515–690 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• твёрдость по Бринеллю — не более 217 HB;
• ударная вязкость при +20 C — не менее 100 Дж/см.

Показатель PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) для AISI 317L составляет 34–36, что выше, чем у 316L (24–28). Это определяет работоспособность в средах с повышенной концентрацией хлоридов и в условиях воздействия органических и минеральных кислот.

Сортамент и типоразмеры

Листовой прокат AISI 317L выпускается толщиной от 0,5 до 50 мм. Холоднокатаный лист — 0,5–6,0 мм, горячекатаный — 3,0–50 мм. Ширина полосы — 1000, 1219, 1500, 2000 мм, длина — 2000–6000 мм. Кромка может быть обрезной или необрезной. Поверхность: 2B, BA, No. 4, No. 1, травленая (pickled).

Области применения

Лист AISI 317L востребован в тех узлах и системах, где прокат 316L преждевременно подвергается питтингу или коррозионному растрескиванию под напряжением. Типовые направления:

• ёмкостное и колонное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, работающее с сероводородсодержащими средами;
• трубопроводы и теплообменники целлюлозно-бумажных комбинатов, контактирующие с варочными щелоками;
• системы газоочистки и скрубберы ТЭЦ и мусоросжигательных заводов, где присутствуют хлориды и фториды;
• обвязка морских платформ, опреснительных установок и портовой инфраструктуры;
• аппараты фармацевтических и пищевых производств, требующие санитарной обработки хлорсодержащими реагентами.

Технологичность и сварка

Сталь AISI 317L сваривается всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручная дуговая, плазменная. Благодаря содержанию углерода не более 0,03 % карбиды хрома по границам зёрен не выделяются, поэтому межкристаллитная коррозия в зоне термического влияния не развивается. Рекомендуемые присадочные материалы — ER317L, E317L-16. После сварки термообработка не требуется, достаточно зачистки и пассивации. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу — применяют обильное охлаждение и пониженные подачи. Гибка и штамповка выполняются в холодном состоянии; после деформации более 15 % показана термообработка при 1030–1120 C с закалкой в воде или на воздухе.

Вопросы и ответы