Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющий лист AISI 321: жаростойкий аустенитный прокат для агрессивных сред
Нержавеющий лист AISI 321 — это горячекатаный или холоднокатаный прокат из титаностабилизированной аустенитной стали 12Х18Н10Т (аналог по EN — 1.4541, X6CrNiTi18-10). Введение титана в количестве не менее пятикратного содержания углерода связывает углерод в карбиды TiC и исключает межкристаллитную коррозию в сварных соединениях и зонах термического влияния при длительной эксплуатации в диапазоне 450–850 C. Именно поэтому лист AISI 321 востребован там, где обычная сталь 08Х18Н10 (AISI 304) склонна к ножевой коррозии после сварки.
Сортамент и геометрические параметры
Прокат поставляется в двух основных состояниях: горячекатаный (толщина 3–60 мм) и холоднокатаный (0,5–5 мм). Холоднокатаный лист AISI 321 выпускается с точностью прокатки по ГОСТ 19903 и ASTM A240, с шероховатостью поверхности 2B, 2D, BA, No.4 или зеркальной 8K. Кромка — обрезная или необрезная; для холоднокатаного проката характерна обрезная кромка с допуском по ширине 2 мм.
- Толщина холоднокатаного листа — 0,5–5,0 мм, горячекатаного — 3,0–60 мм
- Ширина рулона — 1000, 1219, 1250, 1500 мм
- Длина листа — 2000, 2500, 3000, 6000 мм
- Предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 19903 (нормальная и повышенная точность)
- Состояние поставки — нагартованный, полунагартованный, мягкий (отожжённый)
Химический состав и механические свойства
Сталь AISI 321 содержит 17–19 % хрома, 9–12 % никеля, до 0,08 % углерода и 0,4–0,7 % титана. Титан связан в карбиды и нитриды, что повышает стойкость к межкристаллитной коррозии по методу AM (ГОСТ 6032) и ASTM A262 Practice E. Механические характеристики зависят от степени нагартовки.
| Состояние | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HRB |
|---|---|---|---|---|
| Мягкий (отожжённый) | 205 | 520 | 40 | 92 |
| Полунагартованный | 410 | 690 | 25 | 95–100 |
| Нагартованный | 640 | 860 | 10 | 102 |
Эксплуатационные характеристики
Лист AISI 321 сохраняет работоспособность в окислительных средах при температурах до 600 C непрерывно и до 800 C кратковременно. В азотной, фосфорной и органических кислотах средней концентрации скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год. В средах с хлоридами сталь склонна к питтингу, поэтому для морской воды и рассолов применяют аналоги с молибденом (AISI 316Ti).
- Нефтегазовая отрасль — корпуса теплообменников, трубные решётки, ёмкости под сернистые среды
- Химическое машиностроение — реакторы, колонны синтеза, аппараты с мешалками
- Энергетика — элементы пароперегревателей, газоходы котлов-утилизаторов
- Пищевая промышленность — варочные котлы, CIP-системы, сушильные камеры
- Авиастроение — детали выхлопных систем, обшивка в зонах нагрева до 700 C
Технологичность: сварка и обработка
Лист AISI 321 сваривается всеми видами дуговой сварки: TIG, MIG, MMA, а также лазерной и плазменной. Рекомендуемые присадочные материалы — сварочная проволока ER347 или ER321, обеспечивающие стабилизированный шов. После сварки термообработка не требуется, если рабочая температура не превышает 400 C. Резка выполняется плазмой, гидроабразивом или лазером; гибка возможна в отожжённом состоянии при радиусе не менее 1,5 толщины листа.
Вопросы и ответы
Чем AISI 321 отличается от AISI 304?
Наличием титана (0,4–0,7 %), который связывает углерод и предотвращает межкристаллитную коррозию сварных швов при эксплуатации в диапазоне 450–850 C. AISI 304 без стабилизации в этих условиях склонна к ножевой коррозии.
При какой температуре эксплуатируется лист AISI 321?
Непрерывно — до 600 C, кратковременно — до 800 C в окислительных средах. В восстановительных средах с сероводородом верхний предел снижается до 400–450 C.
Какой присадочный материал применяется при сварке?
Проволока ER347 (аналог Св-07Х19Н10Б) или ER321. Она содержит ниобий или титан и сохраняет стабилизацию шва, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен.
Возможна ли поставка листа AISI 321 в нагартованном состоянии?
Да. Нагартованный прокат имеет предел текучести не менее 640 МПа и применяется для несущих элементов, где требуется повышенная прочность при сохранении коррозионной стойкости.