Нержавеющий лист Х18Н15-МП-10 в Минске

Нержавеющий лист Х18Н15-МП-10: аустенитно-ферритная сталь для агрессивных сред

Нержавеющий лист Х18Н15-МП-10 — это горячекатаный или холоднокатаный прокат из коррозионностойкой стали аустенитно-ферритного класса (дуплекс), произведённый методом вакуумно-дугового или электрошлакового переплава с последующей термомеханической обработкой. Маркировка «МП» указывает на металлургический переплав, обеспечивающий низкое содержание неметаллических включений и серы (не более 0,010 %), а индекс «10» регламентирует категорию точности и состояние поставки. Структура стали содержит примерно равные объёмы аустенита и феррита, что даёт сочетание высокой прочности и стойкости к питтинговой коррозии.

Технические характеристики и структура

Двухфазная структура Х18Н15-МП-10 формируется за счёт сбалансированного легирования хромом (18 %) и никелем (15 %) с добавками молибдена и азота. После закалки от 1050–1100 C и последующего ускоренного охлаждения достигается содержание ферритной фазы 40–60 %. Такое соотношение фаз обеспечивает предел текучести не менее 450 МПа — существенно выше, чем у аустенитных аналогов типа 08Х18Н10. Лист поставляется толщиной 0,5–50 мм, шириной до 2000 мм, с кромками, обработанными под сварку.

Коррозионная стойкость и условия эксплуатации

Лист Х18Н15-МП-10 сохраняет работоспособность в средах с хлорид-ионами при концентрации до 200 мг/л и температуре до 80 C. Критическая температура питтингообразования (КПТ) составляет 45–55 C в 6 % растворе FeCl. Скорость коррозии в 10 % серной кислоте при 60 C не превышает 0,1 мм/год. Материал устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих HS и CO, что делает его пригодным для нефтегазового оборудования.

• Теплообменники и конденсаторы нефтехимических установок
• Трубопроводы систем оборотного водоснабжения с повышенной хлоридностью
• Ёмкости для хранения растворов солей и слабых кислот
• Оборудование целлюлозно-бумажного производства (варочные котлы, промывные фильтры)
• Опорные конструкции морских платформ и портовых сооружений
• Системы газоочистки и скрубберы ТЭЦ

Технологичность и сварка

Х18Н15-МП-10 обладает удовлетворительной свариваемостью. Рекомендуется ручная дуговая сварка покрытыми электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б или аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Температура предварительного подогрева — 100–150 C, межпроходная температура не должна превышать 150 C во избежание выделения сигма-фазы. После сварки обязательна зачистка шва и околошовной зоны до металлического блеска с последующим пассивированием в 20 % растворе HNO.

Механическая обработка листа возможна как в отожжённом, так и в нагартованном состоянии. При гибке минимальный радиус составляет 2,5 толщины листа для холоднокатаного проката и 1,5 толщины — для горячекатаного. Обработка резанием требует использования твёрдосплавного инструмента с износостойким покрытием и обильного охлаждения.

Области применения

• Нефтегазовая отрасль: сепараторы, трубные пучки, арматура устьевого оборудования
• Химическое машиностроение: реакторы, колонны синтеза, теплообменная аппаратура
• Энергетика: конденсаторы турбин, трубопроводы технической воды, деаэраторы
• Морская инфраструктура: корпуса насосов, элементы доковых сооружений
• Пищевая промышленность: ёмкости для рассолов и маринадов

Вопросы и ответы