Нержавеющий лист Х18Н15-МП-20 в Минске

Нержавеющий лист Х18Н15-МП-20: дисперсионно-твердеющая сталь для высоконагруженных узлов

Нержавеющий лист Х18Н15-МП-20 — горячекатаный или холоднокатаный прокат из дисперсионно-твердеющей (мартенситно-стареющей) стали аустенитно-мартенситного класса. Химический состав обеспечивает сочетание коррозионной стойкости и высокой прочности после упрочняющей термической обработки. Основные легирующие элементы: хром — 14,5–16,5 %, никель — 14,0–16,0 %, молибден — 1,5–2,5 %, алюминий — 0,8–1,4 %. Упрочнение достигается старением при 480–520 C за счёт выделения интерметаллидных фаз типа NiAl и NiMo в мартенситной матрице.

Технические характеристики и режимы обработки

Лист поставляется в термически обработанном (закалённом) состоянии с последующим старением у потребителя. После старения предел прочности достигает 1300–1500 МПа при сохранении пластичности. Сталь сохраняет работоспособность в интервале от –196 C до +450 C. Обрабатываемость резанием в закалённом состоянии удовлетворительная, после старения — ограниченная, что требует финишной механической обработки до упрочнения.

Сортамент и геометрические параметры

• Толщина горячекатаного листа — 4–50 мм, холоднокатаного — 0,8–4,0 мм.
• Ширина листа — 1000–2000 мм, длина — 2000–6000 мм.
• Предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 19903 (горячекатаный) и ГОСТ 19904 (холоднокатаный).
• Плоскостность — не более 10 мм на 1 м длины для листов толщиной свыше 10 мм.
• Кромки — обрезные или необрезные в зависимости от способа производства.

Области применения

Лист Х18Н15-МП-20 востребован в узлах, где требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости:

• Силовые элементы авиационных конструкций: лонжероны, нервюры, узлы крепления шасси.
• Детали криогенной техники: ёмкости и трубопроводы для сжиженных газов при температуре до –196 C.
• Корпусные детали центробежных компрессоров и насосов высокого давления в нефтегазовой отрасли.
• Оснастка для литья под давлением и пресс-формы, работающие при циклических термонагрузках.
• Крепёжные изделия повышенной прочности: болты, шпильки, штифты для химического оборудования.
• Элементы упругих подвесов и мембран в приборостроении.

Технологические особенности сварки и обработки

Сварка выполняется в закалённом состоянии с последующим старением всего изделия. Рекомендуемые способы: аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG), электронно-лучевая сварка. Погонная энергия ограничивается 8–12 кДж/см во избежание роста зерна. После сварки обязательна зачистка шва и околошовной зоны до металлического блеска для восстановления коррозионной стойкости. Механическая обработка до старения проводится твердосплавным инструментом с СОЖ на масляной основе.

Вопросы и ответы