Нержавеющий лист ТУ 14-1-2173-77 в Минске

Нержавеющий лист ТУ 14-1-2173-77: технические условия для теплообменного оборудования

Нержавеющий лист ТУ 14-1-2173-77 — отраслевой стандарт, регламентирующий изготовление горячекатаного и холоднокатаного проката из коррозионностойких марок стали для нужд химического и нефтегазового машиностроения. В отличие от ГОСТ 5582 и ГОСТ 7350, данный документ устанавливает расширенные требования к качеству поверхности, точности геометрии и механическим характеристикам, ориентированные на конкретные условия эксплуатации в агрессивных средах.

Область применения и сортамент

Лист по ТУ 14-1-2173-77 востребован при изготовлении корпусов теплообменников, кожухов реакторов, обечаек колонных аппаратов, а также элементов трубопроводной арматуры, работающих под избыточным давлением. Прокат поставляется в термообработанном состоянии с травленой или механически зачищенной поверхностью. Толщина листа — от 0,5 до 20 мм, ширина — до 2000 мм, длина — до 6000 мм. Кромки обрезаются на гильотинных ножницах или фрезеруются, обеспечивая прямолинейность в пределах 2 мм на 1 м длины.

Марочный состав и механические свойства

Стандарт распространяется на аустенитные и аустенитно-ферритные стали. Наиболее распространённые марки — 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, 08Х22Н6Т. Для каждой марки нормируются предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость при отрицательных температурах. Прокат из стали 12Х18Н10Т сохраняет работоспособность в интервале –196…+600 C, что критично для криогенного и высокотемпературного оборудования.

Технические требования к поверхности и геометрии

Поверхность листа не должна иметь трещин, закатов, расслоений и грубых отпечатков валков. Допускаются отдельные риски глубиной не более половины минусового допуска по толщине. Разнотолщинность в пределах одного листа не превышает 0,2 мм для толщин до 5 мм и 0,5 мм для толщин свыше 10 мм. Серповидность — не более 3 мм на 1 м длины. Для листов, предназначенных под сварку магистральных аппаратов, кромки поставляются с гарантированным отсутствием дефектов, выявляемых ультразвуковым контролем.

Условия эксплуатации и технологичность

Прокат по ТУ 14-1-2173-77 демонстрирует стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 650 C в течение 1 ч. Материал удовлетворительно сваривается ручной дуговой, аргонодуговой и автоматической сваркой под флюсом. При гибке на кромкогибочных прессах минимальный радиус составляет 1,5–2,5 толщины листа в зависимости от марки. Листы толщиной свыше 12 мм требуют предварительного подогрева до 150–200 C при правке на вальцах.

Приёмка и контроль качества

• Химический анализ ковшовой пробы на спектрометрах — обязателен для каждой плавки.
• Испытания на растяжение при 20 C и повышенных температурах — по требованию заказчика.
• Контроль макро- и микроструктуры на отсутствие сигма-фазы в аустенитно-ферритных сталях.
• Ультразвуковая дефектоскопия листов толщиной от 8 мм — сплошная или по зонам.
• Проверка стойкости к МКК по методу АМУ или ГОСТ 6032.
• Гидравлические испытания пробных сварных соединений на прочность и плотность.

Вопросы и ответы