Нержавеющий узорный лист U20-Ромб в Минске

Нержавеющий узорный лист U20-Ромб: технические характеристики и применение

Нержавеющий узорный лист U20-Ромб — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из коррозионностойкой стали с регулярным рельефом в виде ромбических выступов, ориентированных под углом к продольной оси листа. Тип «Ромб» (U20) формируется методом горячей прокатки между профилированными валками, что обеспечивает монолитность рельефа без отслоений и сварных соединений. Высота рифления составляет 0,6–1,0 мм, шаг между вершинами — 20–25 мм, что соответствует маркировке U20. Толщина основания варьируется от 1,5 до 8,0 мм, ширина листа — 1000–1500 мм, длина — 2000–6000 мм.

Материалы и стандарты

Лист U20-Ромб изготавливается из аустенитных и аустенитно-ферритных марок нержавеющей стали. Наиболее распространённые grades:

• AISI 304 (08Х18Н10) — универсальная аустенитная сталь для умеренно агрессивных сред;
• AISI 316 (10Х17Н13М2) — с добавлением молибдена для хлоридсодержащих сред;
• AISI 316L (03Х17Н14М3) — низкоуглеродистая для сварных конструкций;
• AISI 321 (12Х18Н10Т) — стабилизированная титаном для работы при 400–600 C;
• AISI 201 — экономнолегированная для сухих условий эксплуатации.

Прокат соответствует ГОСТ 5582-75 (тонколистовой), ГОСТ 7350-77 (толстолистовой), EN 10088-2, ASTM A240. Допуски по толщине — по ГОСТ 19903-2015 или EN 10051. Рельеф «Ромб» регламентируется внутренними стандартами производителей, поскольку отдельного ГОСТ на узорчатый прокат не существует.

Технические параметры

Технологические особенности

Ромбический рельеф U20 увеличивает жёсткость листа на изгиб на 15–25 % по сравнению с гладким прокатом той же толщины. Направление ромбов — диагональное относительно кромки, что обеспечивает разнонаправленное сцепление при укладке. Коэффициент трения по стали при сухом контакте — 0,45–0,60, при наличии влаги и масла снижается до 0,25–0,35. Лист сохраняет коррозионную стойкость в диапазоне –60…+400 C для AISI 304 и –60…+600 C для AISI 321.

Обработка кромок выполняется плазменной или лазерной резкой; гибка возможна при радиусе не менее 4–6 толщин основания. Сварка — аргонодуговая (TIG) или плазменная, с применением присадочных материалов ER308L, ER316L. Рельеф не препятствует сварке встык при условии предварительной зачистки зоны шва.

Области применения

• Площадки обслуживания и лестничные марши нефтегазовых установок, включая морские платформы;
• Полы пищевых цехов, молокозаводов и мясоперерабатывающих производств, где требуется мойка под давлением;
• Транспортёрные настилы и бункеры горно-обогатительных комбинатов;
• Ступени эскалаторов и переходных мостиков в метрополитене;
• Крышки технологических люков и смотровых колодцев на химических производствах;
• Облицовка холодильных камер и моечных отделений фармацевтических линий.

Вопросы и ответы