Нихромовая проволока для резки Х20Н80 в Минске

Нихромовая проволока для резки Х20Н80: характеристики сплава и применение

Нихромовая проволока для резки Х20Н80 — резистивный элемент из сплава системы Ni–Cr с номинальным содержанием никеля 73–78 % и хрома 20–23 %. Сплав соответствует ГОСТ 10994-74 и маркировке NiCr 80/20 по DIN 17470. Рабочая температура эксплуатации в окислительной атмосфере — до 1200 C, кратковременно — до 1250 C. Удельное электрическое сопротивление при 20 C составляет 1,08–1,12 Оммм/м, температурный коэффициент сопротивления — 1,110 К в диапазоне 20–100 C.

Проволока выпускается диаметром от 0,1 до 10,0 мм по ГОСТ 8803-89 с допусками по 9–11 квалитету. Плотность сплава — 8,4 г/см, температура плавления — 1400 C. Жаропрочность обеспечивается плотной оксидной плёнкой CrO, формирующейся при первом нагреве выше 800 C. После отжига при 1050–1100 C проволока приобретает равновесную структуру аустенита с равномерным распределением карбидов хрома CrC.

Технические параметры проволоки Х20Н80

Применение в терморезательных системах

Основное назначение проволоки Х20Н80 — рабочий элемент станков термической резки пенополистирола, пенополиуретана, пенопласта ПСБ-С и экструдированного пенополистирола XPS. В станках ЧПУ с горизонтальной или вертикальной компоновкой проволока натягивается между двумя токосъёмными узлами и нагревается прямым пропусканием тока низкого напряжения 5–36 В. Стабильное сопротивление сплава обеспечивает равномерный нагрев по всей длине реза без локальных перегревов.

В промышленных линиях резки минеральной ваты и вспененных полимеров проволока Х20Н80 диаметром 1,5–3,0 мм применяется в многопроволочных решётках с шагом 20–50 мм. В установках горячей резки листового оргстекла и поликарбоната используют отрезки диаметром 0,5–0,8 мм при температуре реза 350–450 C. В пищевом оборудовании — для резки сливочного масла, маргарина, сырной массы на конвейерных линиях.

• Станки ЧПУ для резки пенопласта и XPS
• Линии резки минеральной ваты и теплоизоляционных плит
• Установки горячей резки оргстекла, поликарбоната, ПВХ
• Оборудование для резки пищевых блоков и сырной массы
• Термоножи для ручной резки пенопласта на стройплощадках
• Резательные модули в производстве упаковки из вспененных полимеров

Эксплуатационные ограничения и деградация

При температуре выше 1250 C наблюдается интенсивное испарение хрома и рост зерна, что приводит к охрупчиванию и обрыву проволоки. В восстановительной атмосфере или среде с парами серы защитная оксидная плёнка разрушается, ресурс сокращается в 3–5 раз. При контакте с фенолформальдегидными газами, выделяющимися при резке некоторых пенопластов, рекомендуется принудительная вытяжка. Удельная мощность нагрева не должна превышать 3,5 Вт/см поверхности проволоки при непрерывном режиме.

Для увеличения срока службы в циклических режимах применяют проволоку после светлого отжига с шероховатостью Ra 1,6 мкм. Крепление к токоподводам выполняют через латунные или никелевые зажимы, исключающие локальный перегрев в точке контакта. Натяжение подбирается в диапазоне 30–60 % от разрушающей нагрузки для компенсации теплового удлинения 1,5–2 % при нагреве до рабочей температуры.

Вопросы и ответы