Никелевая фольга МНАКХ в Минске

Никелевая фольга МНАКХ: характеристики, сортамент и применение

Никелевая фольга МНАКХ — тонколистовой никелевый полуфабрикат, изготовляемый из сплава марки НМцАК2-2-1 (никель–марганец–алюминий–кремний) по ГОСТ 2170-75. Аббревиатура МНАКХ расшифровывается как «никель–марганец–алюминий–кремний, холоднокатаная». Сплав относится к группе жаропрочных никелевых сплавов с регламентированным содержанием легирующих элементов: марганец — 1,5–2,5 %, алюминий — 1,5–2,5 %, кремний — 0,8–1,2 %, никель — основа. Такое сочетание обеспечивает сочетание жаростойкости до 900 C и стойкости в агрессивных средах.

Фольга МНАКХ поставляется в холоднокатаном состоянии с толщиной от 0,01 до 0,2 мм, шириной до 300 мм. Точность прокатки соответствует повышенной и высокой точности по ГОСТ 2170-75. Поверхность — светлая, без следов окалины и расслоений. Кромки — обрезные или необрезные. Поставка осуществляется в рулонах, катушках и мерных полосах.

Технические параметры фольги МНАКХ

Сортамент и стандарты

• ГОСТ 2170-75 — фольга никелевая и никелевые ленты холоднокатаные, сортамент и технические требования.
• Толщина 0,01–0,05 мм — прецизионная фольга для электронных приборов.
• Толщина 0,05–0,10 мм — полуфабрикат для штамповки и гибки.
• Толщина 0,10–0,20 мм — лента для токопроводящих элементов и экранов.
• Точность прокатки: нормальная, повышенная, высокая — по ГОСТ 2170-75.
• Состояние поставки: нагартованное (Н) или мягкое (М) после отжига.

Области применения

Фольга МНАКХ востребована в электронной промышленности для изготовления катодных выводов электровакуумных приборов, экранов электронно-лучевых трубок, токоподводов к нагревательным элементам. В авиационной технике применяется в качестве жаростойких прокладок и уплотнений в камерах сгорания газотурбинных двигателей. В химическом машиностроении используется для футеровки реакторов синтеза, работающих в среде агрессивных газов при температуре до 800 C.

В приборостроении фольга МНАКХ служит материалом для мембран датчиков давления, термопарных спаев и экранирующих оболочек кабелей. В металлургии — для раскисления и легирования специальных сталей в виде прутков и полос. В стекольной промышленности — для армирования жаростойких стёкол и смотровых окон печей.

Технологические особенности

Фольга МНАКХ обладает ограниченной пластичностью в нагартованном состоянии, что требует промежуточных отжигов при гибке и штамповке. Температура рекристаллизационного отжига — 750–850 C в защитной атмосфере (аргон, водород). Сварка выполняется аргонодуговым способом с применением присадочного материала на никелевой основе. Паяные соединения формируются с флюсами на основе канифоли и хлористого цинка.

При нагреве выше 900 C наблюдается интенсивное окисление с образованием рыхлой оксидной плёнки, что ограничивает применение в окислительных средах. В восстановительных средах и вакууме фольга сохраняет работоспособность до 1100 C. Коррозионная стойкость в морской воде и растворах щелочей — удовлетворительная, в кислотах — ограниченная.

Вопросы и ответы