Никелевые порошки ПГ-10К-01 в Минске

Никелевый порошок ПГ-10К-01: состав и назначение

Никелевый порошок ПГ-10К-01 — это самозащитный сплав на никелевой основе, предназначенный для наплавки и газотермического напыления. Материал относится к группе порошков для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, коррозии и повышенных температур. ПГ-10К-01 — легированный состав с хромом и бором, формирующий при оплавлении плотный износостойкий слой с высокой твердостью.

Химический состав и структура

Порошок ПГ-10К-01 производится методом распыления расплава в инертной среде, что обеспечивает сферическую форму частиц и стабильную насыпную плотность. Основу составляет никель, легирующими элементами выступают хром (10–14%), бор (2,2–2,8%) и кремний (2,0–3,0%). Углерод присутствует в количестве до 0,8%. Такое сочетание формирует в структуре наплавленного металла бориды и карбиды хрома, распределенные в пластичной никелевой матрице.

Твердость наплавленного слоя составляет 45–55 HRC, что позволяет применять ПГ-10К-01 для деталей, испытывающих интенсивное абразивное воздействие. Температура плавления порошка находится в диапазоне 1050–1150 C, что обеспечивает качественное оплавление без перегрева основного металла.

Технология нанесения

ПГ-10К-01 применяется при следующих способах наплавки:

• плазменная наплавка с оплавлением;
• газопорошковая наплавка;
• плазменное напыление с последующим оплавлением;
• индукционная наплавка.

Оптимальная фракция порошка — 40–160 мкм для плазменных процессов и 40–250 мкм для газопорошковой наплавки. Перед нанесением поверхность детали очищается от окислов и обезжиривается. Оплавление производится ацетилен-кислородным пламенем или в печи при температуре 1050–1100 C. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 0,5–2,5 мм.

Эксплуатационные свойства

Наплавленный слой ПГ-10К-01 характеризуется высокой стойкостью к абразивному изнашиванию, а также устойчивостью к коррозии в слабоагрессивных средах. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 600 C, что позволяет использовать его для деталей горячего тракта оборудования.

Коэффициент термического расширения покрытия близок к показателям углеродистых и низколегированных сталей, что снижает риск отслоения при циклических тепловых нагрузках. Сцепление с основным металлом обеспечивается за счет диффузионной зоны, формирующейся при оплавлении.

Применение в промышленности

ПГ-10К-01 востребован при ремонте и упрочнении деталей нефтегазового оборудования, насосного парка, запорной арматуры и деталей горнодобывающей техники. Типовые узлы, восстанавливаемые этим порошком:

• посадочные поверхности штоков и валов;
• седла и тарелки клапанов;
• рабочие колеса центробежных насосов;
• шнеки и втулки экструдеров;
• направляющие и кулачки.

Материал также применяется для защиты от эрозионного износа лопаток дымососов и циклонов систем газоочистки.

Фракционный состав и упаковка

Порошок поставляется в герметичных банках или мешках с полиэтиленовым вкладышем. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при условии хранения в сухом отапливаемом помещении.

Особенности выбора режимов наплавки

При плазменной наплавке ПГ-10К-01 сила тока устанавливается в диапазоне 80–140 А в зависимости от диаметра сопла и толщины слоя. Скорость наплавки — 2–6 м/ч. Расход плазмообразующего газа (аргон) — 4–8 л/мин, транспортирующего — 3–6 л/мин. Дистанция наплавки — 10–20 мм. Для газопорошковой наплавки используется ацетилен с давлением 0,05–0,1 МПа и кислород 0,3–0,4 МПа.

При напылении с оплавлением толщина слоя за один проход не должна превышать 1,5 мм, иначе возможно образование пор и раковин при оплавлении. Многослойные покрытия наносятся с промежуточным охлаждением до температуры не выше 150 C.

Вопросы и ответы