Никелевые порошки ПГ-Ж14 в Минске

Никелевые порошки ПГ-Ж14: гранулометрия, химический состав и области применения

ПГ-Ж14 — никелевый порошок, получаемый методом газовой атомизации расплава никеля. Маркировка расшифровывается как «порошок газовый, никелевый», а индекс 14 указывает на средний размер частиц в диапазоне 14–16 мкм. Материал отличается высокой чистотой по никелю (не менее 99,5 %), сферической формой частиц и низким содержанием газовых примесей, что обеспечивает стабильное поведение при напылении и спекании.

Технические характеристики

Порошок ПГ-Ж14 соответствует требованиям ГОСТ 9722-97 (марка ПНК-1) и ТУ 48-1-235-87. Насыпная плотность составляет 3,8–4,6 г/см, текучесть — не более 25 с (по стандартной воронке), содержание кислорода — не более 0,15 %. Частицы имеют правильную сферическую геометрию без сателлитов, что критично для равномерной подачи в плазменных и газопламенных установках.

Области применения

ПГ-Ж14 востребован в процессах газотермического напыления и аддитивных технологиях, где требуется формирование плотных беспористых покрытий с высокой адгезией. Узкий гранулометрический диапазон обеспечивает стабильную работу плазменных горелок и лазерных наплавочных головок без засорения сопел.

• Плазменное напыление износостойких и коррозионностойких покрытий на детали нефтегазовой арматуры
• Лазерная наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры энергетических установок
• Прямой подвод энергии (DED) при восстановлении лопаток газотурбинных двигателей
• Изготовление фильтров и пористых электродов для химической промышленности методом спекания
• Нанесение подслоя под керамические теплозащитные покрытия в авиадвигателестроении
• Производство катализаторов и никелевых электродов для щелочных электролизёров

Технологические особенности

При плазменном напылении ПГ-Ж14 дистанция распыления составляет 100–140 мм, ток дуги — 400–600 А, расход плазмообразующего газа (Ar + H) — 40–60 л/мин. Сферическая морфология частиц снижает разброс скоростей в двухфазном потоке, что повышает коэффициент использования материала до 75–85 %. Для лазерной наплавки оптимальна мощность 1,5–2,5 кВт при скорости сканирования 600–1000 мм/мин.

Порошок поставляется в герметичных барабанах с инертной подушкой; гарантийный срок хранения — 24 месяца при температуре не выше 25 C и относительной влажности до 60 %. Перед использованием рекомендуется просушка при 120–150 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги.

Вопросы и ответы