Никелевые порошки ПР-Х15СР2 в Минске

Никелевые порошки ПР-Х15СР2: состав, свойства и применение

Никелевые порошки ПР-Х15СР2 — это металлический порошок на основе никеля, легированный хромом и кремнием, предназначенный для газотермического напыления и наплавочных работ. Материал относится к классу самофлюсующихся сплавов системы Ni–Cr–Si–B и выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9722-97 (порошки никелевые) с учётом отраслевых ТУ. Химический состав обеспечивает формирование плотного покрытия с высокой адгезией к стальной основе без применения флюсов.

Химический состав и гранулометрия

Порошок ПР-Х15СР2 содержит никель как основу, хром в пределах 14–16 %, кремний — 1,8–2,5 %, бор — 1,2–1,8 %, а также ограниченное количество железа, углерода и примесей. Такое соотношение компонентов снижает температуру плавления сплава до 1000–1080 C, что позволяет напылять покрытия газопламенным и плазменным методами без оплавления подложки.

Гранулометрический состав порошка ПР-Х15СР2 нормируется по фракциям: 40–100 мкм для плазменного напыления, 63–160 мкм для газопламенного, 100–200 мкм для наплавки. Насыпная плотность составляет 3,8–4,5 г/см, текучесть — не более 25 с по стандартной воронке. Частицы имеют сферическую или осколочную форму в зависимости от метода распыления (газовое или водяное).

Технические характеристики

Области применения

Порошок ПР-Х15СР2 применяется для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и воздействия агрессивных сред при повышенных температурах. Основные направления использования:

• Уплотнительные поверхности арматуры запорной и регулирующей (затворы, седла, золотники) в нефтегазовой и химической промышленности.
• Валы, шейки, шпиндели насосного оборудования, работающие в контакте с абразивными суспензиями.
• Лопатки и корпуса дымососов, вентиляторов горячего дутья в металлургических агрегатах.
• Уплотнительные кольца и направляющие втулки турбокомпрессоров и газовых турбин.
• Восстановление посадочных мест под подшипники в редукторах прокатных станов.
• Защита поверхностей теплообменной аппаратуры от высокотемпературной коррозии.

Технология нанесения

Напыление ПР-Х15СР2 выполняется плазменным методом при силе тока 400–600 А, расходе плазмообразующего газа 40–60 л/мин и дистанции напыления 100–150 мм. Газопламенное напыление проводится ацетилен-кислородным пламенем с последующим оплавлением покрытия газовой горелкой при 1050–1100 C. Для наплавки применяется аргонодуговая технология с присадкой порошка в сварочную ванну. Подготовка поверхности включает обезжиривание, дробеструйную обработку до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм и предварительный подогрев основы до 150–200 C для снижения остаточных напряжений.

Вопросы и ответы