Никелевый круг НП2 в Минске

Никелевый круг НП2: характеристики, сортамент и применение

Никелевый круг НП2 — горячекатаный или тянутый пруток круглого сечения из технически чистого никеля марки НП2 (никель полуфабрикатный, содержание Ni — не менее 99,5 %). Марка регламентируется ГОСТ 492–2006, сортамент круглого проката — ГОСТ 13083–77 и ГОСТ 6220–90. Ключевое отличие НП2 от НП1 — регламентированное содержание кобальта (до 0,15 %) и углерода (до 0,10 %), что определяет технологичность при горячей деформации и свариваемости.

Химический состав и механические свойства

Основу составляет никель; лимитируются примеси: железо — до 0,10 %, кремний — до 0,10 %, медь — до 0,10 %, сера — до 0,005 %, мышьяк — до 0,002 %. Малое содержание серы исключает красноломкость при прокатке. Механические характеристики зависят от состояния поставки:

• горячекатаный (мягкий) — предел прочности 380–450 МПа, относительное удлинение 40–50 %;
• нагартованный — предел прочности 550–700 МПа, твёрдость 130–180 HV;
• относительное сужение — не менее 60 %;
• ударная вязкость KCU — 200–300 кДж/м;
• плотность — 8,9 г/см;
• температура плавления — 1453 C.

Сортамент и точность изготовления

Круг НП2 поставляется диаметром от 5 до 200 мм. Горячекатаный прокат — 20–200 мм с предельным отклонением по 4-му классу точности; тянутый (холоднодеформированный) — 5–40 мм с полем допуска h10–h12. Длина прутков — 1–6 м, в бухтах — до 200 кг. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины. Поставка — без термической обработки, в мягком или нагартованном состоянии, с травленой или светлой поверхностью.

Технологические и эксплуатационные свойства

Никель НП2 сохраняет пластичность в диапазоне от –70 C до +350 C, обладает ферромагнитными свойствами с точкой Кюри 358 C. Коррозионная стойкость в щелочных средах, морской воде и нейтральных солевых растворах выше, чем у нержавеющих сталей аустенитного класса. В сухих и влажных галогенсодержащих средах (хлор, фтористый водород) наблюдается активное окисление, что ограничивает применение без защитных покрытий. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, сварка — аргонодуговая и контактная, без предварительного подогрева.

Области применения

• токоведущие элементы электролизёров и гальванических ванн;
• аноды и катодные штанги в производстве хлора и щёлочи;
• детали химических реакторов, работающих с едкими щелочами;
• конструктивные элементы электронно-лучевых и вакуумных установок;
• термопары, экраны и токоподводы в высокотемпературных печах;
• заготовки для последующей обработки давлением и резанием.

Вопросы и ответы