Никелевый лист НП1 в Минске


Никелевый лист НП1: характеристики, сортамент и применение

Никелевый лист НП1 — горячекатаный или холоднокатаный прокат из технически чистого никеля марки НП1 (никель полуфабрикатный), соответствующей ГОСТ 6235 и ГОСТ 19241. Содержание никеля — не менее 99,5 %, суммарная доля примесей (железо, кобальт, медь, углерод, сера, кремний) регламентирована узкими пределами, что обеспечивает стабильную пластичность, высокую коррозионную стойкость и предсказуемое поведение при гибке, штамповке и сварке. Лист НП1 поставляется в отожжённом (мягком) или нагартованном состоянии с нормированными механическими свойствами и шероховатостью поверхности.

Сортамент и технические параметры

Толщина листа НП1 — от 0,5 до 20 мм; для холоднокатаного проката характерен диапазон 0,5–4,0 мм, для горячекатаного — 4–20 мм. Ширина — 500–1500 мм, длина — 1000–3000 мм. Плотность никеля НП1 — 8,9 г/см, температура плавления — 1453 C. Предел прочности в отожжённом состоянии — 380–450 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Теплопроводность — около 90 Вт/(мК), удельное электрическое сопротивление — 0,068–0,073 Оммм/м.

ПараметрЗначениеСостояниеСтандартПримечание
Толщина0,5–4,0 ммхолоднокатаныйГОСТ 6235мягкий, нагартованный
Толщина4–20 ммгорячекатаныйГОСТ 6235без термообработки
Предел прочности380–450 МПаотожжённыйГОСТ 19241в при 20 C
Относительное удлинение 40 %отожжённыйГОСТ 192415
Содержание Ni 99,5 %—ГОСТ 849марка НП1

Химический состав и структура

Марка НП1 нормирует примеси: железо — до 0,10 %, кобальт — до 0,10 %, медь — до 0,10 %, углерод — до 0,10 %, кремний — до 0,10 %, сера — до 0,005 %, фосфор — до 0,002 %. Низкое содержание серы и фосфора исключает горячеломкость при сварке и снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Структура — однофазный твёрдый раствор на основе ГЦК-решётки, без полиморфных превращений, что сохраняет механические свойства в диапазоне от криогенных температур до 600 C.

Технологические свойства

  • Гибка: минимальный радиус гибки в отожжённом состоянии — 1,0–1,5 толщины листа.
  • Сварка: аргонодуговая (TIG), лазерная, контактная; требуется защита обратной стороны шва.
  • Штамповка: глубокая вытяжка без промежуточных отжигов при степени деформации до 40 %.
  • Обработка резанием: склонность к налипанию, рекомендуются твердосплавные резцы и СОЖ с высоким содержанием масла.
  • Пайка: твердыми припоями на основе серебра при температуре 780–850 C.

Области применения

Лист НП1 применяется в химическом аппаратостроении для изготовления реакторов, теплообменников, ёмкостей и трубопроводов, контактирующих с щелочами, расплавами солей и агрессивными средами. В электротехнике — для экранов, токопроводящих элементов, анодов и деталей электровакуумных приборов. В пищевой промышленности — для оборудования по переработке масел и жиров. В атомной энергетике — для конструктивных элементов, работающих в условиях нейтронного облучения при умеренных температурах.

  • Химические реакторы и колонны синтеза.
  • Теплообменное оборудование с щелочными средами.
  • Аноды гальванических ванн и электролизёров.
  • Экраны и корпуса электровакуумных приборов.
  • Оборудование для производства синтетического каучука.

Вопросы и ответы

Чем НП1 отличается от НП2?

НП1 содержит больше никеля и меньше примесей (железо, кобальт, медь — до 0,10 %), тогда как в НП2 допускается до 0,20 % этих элементов. НП1 применяется в более ответственных узлах, где требуется повышенная коррозионная стойкость и пластичность.

При каких температурах сохраняются свойства листа НП1?

Механические свойства стабильны от –196 C до 600 C. При нагреве выше 600 C начинается интенсивный рост зерна и снижение прочности, поэтому эксплуатация в окислительной среде при более высоких температурах не рекомендуется.

Какой минимальный радиус гибки допустим для листа НП1?

В отожжённом состоянии минимальный радиус гибки составляет 1,0–1,5 толщины листа при гибке поперёк направления прокатки. Для нагартованного листа радиус увеличивается до 2,5–3,0 толщин.

Возможна ли сварка листа НП1 с нержавеющей сталью?

Да, сварка возможна, но требует применения биметаллических вставок или специальных электродов, так как прямой шов никель–сталь склонен к образованию хрупких интерметаллидов. Наиболее надёжна сварка через никелевый подслой.