Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Никельсодержащий квадрат 08Х18Н10Т: сортовой прокат из титаностабилизированной аустенитной стали
Никельсодержащий квадрат 08Х18Н10Т — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат квадратного сечения из коррозионностойкой аустенитной стали с титановым стабилизированием. Марка 08Х18Н10Т содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля, до 0,8 % титана; углерод ограничен 0,08 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Именно никель обеспечивает устойчивую аустенитную структуру, немагнитность и вязкость при криогенных температурах, а квадратный профиль востребован там, где требуется жёсткая пространственная конструкция вместо круглого прутка.
Сортамент и технические параметры
Квадрат поставляется по ГОСТ 2591, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 18968 и ASTM A276/A479. Сторона сечения — от 6 до 200 мм, длина мерная — 2–6 м, немерная — 1,5–8 м. Точность прокатки: обычная, повышенная, высокая. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % для холоднотянутого сортамента. Твёрдость горячекатаного металла — 140–180 HB, холоднотянутого — до 220 HB после нагартовки.
| Сторона квадрата, мм | Способ изготовления | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 10–20 | холодное волочение | 245 | 40 | крепёж, арматура КИП |
| 22–40 | горячая прокатка | 196 | 45 | детали пищевого оборудования |
| 45–80 | горячая прокатка | 196 | 45 | рамы, опорные узлы |
| 85–200 | горячая прокатка, ковка | 177 | 40 | заготовки под механическую обработку |
Эксплуатационные свойства
Плотность стали 08Х18Н10Т — 7,9 г/см, модуль упругости — 198 ГПа, коэффициент линейного расширения — 16,610 1/C в диапазоне 20–100 C. Рабочий интервал температур: от –196 C до +600 C. В кипящих растворах азотной кислоты, в органических кислотах и щелочных средах скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год. Титановое стабилизирование сохраняет стойкость сварных швов к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 (метод АМУ).
Области применения
- Нефтегазовое оборудование: элементы фонтанной арматуры, крепёж фланцевых соединений, детали насосов перекачки агрессивных сред.
- Химическое машиностроение: реакторы, теплообменники, узлы запорной арматуры, работающие с азотной и уксусной кислотой.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: рамы конвейеров, опоры ёмкостей, детали мойки и стерилизации.
- Энергетика: крепёж паропроводов, элементы газоходов, детали систем водоподготовки.
- Криогенная техника: узлы арматуры для сжиженного кислорода и азота при –196 C.
- Судостроение: детали палубных механизмов, работающие в морской атмосфере.
Механическая обработка и сварка
Квадрат 08Х18Н10Т обрабатывается резанием при пониженных режимах: скорость 30–60 м/мин твёрдосплавным инструментом, обильное охлаждение. Склонность к наклёпу требует непрерывной подачи без остановок в зоне резания. Сварка выполняется электродами типа ЭА-1, ЭА-2 или аргонодуговым способом; после сварки термообработка не требуется. Гибка в холодном состоянии возможна при отношении стороны к радиусу не менее 1:3.
Вопросы и ответы
Чем квадрат 08Х18Н10Т отличается от квадрата 12Х18Н10Т?
Марка 08Х18Н10Т содержит не более 0,08 % углерода против 0,12 % у 12Х18Н10Т. Пониженный углерод в сочетании с титаном даёт более высокую стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии при длительной эксплуатации в интервале 450–850 C.
Сохраняется ли немагнитность после холодного волочения?
Аустенитная структура остаётся немагнитной, однако нагартовка при волочении может повысить магнитную проницаемость до 1,02–1,05. Для ответственных узлов применяют горячекатаный квадрат или проводят аустенизацию при 1050–1100 C с охлаждением в воде.
Какая максимальная рабочая температура допустима?
Длительная эксплуатация возможна до +600 C. Выше этой температуры начинается интенсивное окалинообразование и снижение длительной прочности; для интервала 600–800 C применяют жаропрочные стали с повышенным содержанием никеля.
Поставляется ли квадрат с сертификатом по EN 10204?
Да, металл сопровождается сертификатом качества 3.1 по EN 10204 с указанием плавки, химического состава, механических свойств и результатов испытаний на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 или ASTM A262.