Никельсодержащий лист AISI 310S в Минске


Лист никельсодержащий AISI 310S: жаростойкий прокат для высокотемпературных агрегатов

Лист из стали AISI 310S (UNS S31008, аналог 10Х23Н18 по ГОСТ 5632) — аустенитный жаростойкий прокат с содержанием никеля 19–22 % и хрома 24–26 %. Низкоуглеродная модификация (C 0,08 %) исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен, что сохраняет пластичность и стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации при 800–1050 C. Лист поставляется горячекатаным (толщина 4–60 мм) и холоднокатаным (0,5–4 мм) с травленой или шлифованной поверхностью.

Химический состав и механические свойства

Аустенитная структура стабилизирована высоким соотношением Ni/Cr, что обеспечивает стойкость к окалинообразованию в окислительных, восстановительных и азотосодержащих средах. Предел текучести при 20 C — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 515–720 МПа, относительное удлинение — 40 %. При 900 C длительная прочность на 10 000 ч составляет порядка 18–22 МПа.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияЕдиницаСтандарт
Предел текучести 20520 CМПаASTM A240
Временное сопротивление515–72020 CМПаASTM A240
Относительное удлинение 4020 C%ASTM A240
Твёрдость 95HRB—ASTM E18
Максимальная рабочая температура1050непрерывный нагревC—

Жаростойкость и коррозионная стойкость

Сталь AISI 310S формирует плотную оксидную плёнку CrO–NiO, устойчивую к отслаиванию при циклическом нагреве. Скорость окалинообразования при 1000 C не превышает 0,1 г/(мч). Материал сохраняет стойкость в средах:

  • продукты сгорания природного газа и мазута с содержанием серы до 1,5 %;
  • азото-водородные смеси при синтезе аммиака (до 600 C);
  • расплавы солей и щелочей в установках термообработки;
  • окислительные среды печей обжига цементного клинкера;
  • водяной пар высокого давления в пароперегревателях.

Технологические особенности

Лист AISI 310S обрабатывается резанием, гибкой, штамповкой и сваркой без предварительного подогрева. Рекомендуемые присадочные материалы — электроды ER310, проволока ER310. После сварки термообработка не требуется благодаря низкому содержанию углерода. Горячая деформация проводится при 1150–1200 C с последующей закалкой в воде или на воздухе. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к наклёпу — высокая, что требует применения СОЖ с высоким давлением подачи.

Области применения

  • футеровка и экраны камер сгорания газовых турбин;
  • трубные решётки и коллекторы пароперегревателей котлов;
  • реторты, муфели и подовые плиты термических печей;
  • оборудование установок каталитического крекинга нефти;
  • элементы выхлопных систем двигателей и глушителей спецтехники;
  • теплообменники агрегатов производства серной кислоты.

Формы поставки и нормативная база

Прокат соответствует ASTM A240/A240M, EN 10028-7 (1.4845), ГОСТ 5632. Поставляется в виде листов мерной и немерной длины, полос, рулонов. Кромки — обрезные или необрезные. Поверхность — No.1 (горячекатаная травленая), 2B (холоднокатаная), 2D, шлифованная. Толщина холоднокатаного листа — 0,5–4,0 мм, горячекатаного — 4–60 мм. Ширина — до 2000 мм.

Вопросы и ответы

Чем AISI 310S отличается от AISI 310?

AISI 310S содержит не более 0,08 % углерода против 0,25 % у базовой марки. Это снижает риск выделения карбидов хрома при 600–800 C и повышает стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии.

При какой максимальной температуре эксплуатируется лист AISI 310S?

Длительная работа возможна до 1050 C в окислительной среде. В восстановительных средах и при наличии сероводорода верхний предел снижается до 800–850 C.

Требуется ли термообработка после сварки листа AISI 310S?

Нет. Низкое содержание углерода исключает необходимость аустенизации после сварки. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости рекомендуется закалка с 1100–1150 C.

Какие присадочные материалы применяются для сварки AISI 310S?

Используются электроды и проволока класса ER310 (25 % Cr, 20 % Ni). Для разнородных соединений с углеродистыми сталями применяют никелевые сплавы на основе ERNiCr-3.